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石化（huà）齒輪泵需要防止哪些汙染物進入以及泄漏處理
【一】、齒（chǐ）輪泵（bèng）需要防止哪些汙染物進入
齒輪泵（bèng）裏進入汙染物會影（yǐng）響泵的工作（zuò）效率，嚴（yán）重的還會引（yǐn）起齒輪（lún）泵（bèng）故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵（bèng）是重要的日常操作及（jí）維護的要點。
①防止、減少外來汙染。液壓傳（chuán）動係統在裝配前、後（hòu）嚴（yán）格清洗。在加注和排（pái）放液壓油以（yǐ）及對液（yè）壓係統拆裝的過程中（zhōng），應保持容器、漏鬥、管（guǎn）件、接口等的清潔，防止汙染物進入。
②過濾。濾（lǜ）除係統產生的雜質，過濾越，則油（yóu）液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長。應在係統的相應部位安（ān）裝（zhuāng）適（shì）當精度的過濾器（qì），並且要定期檢查、清洗（xǐ）或換濾芯。
③控製液壓（yā）油（yóu）液的工作溫度。液壓油液（yè）的工（gōng）作溫度過高會（huì）加速其變質，產生各（gè）種生成物，縮短它的使用期限，所以要限製油液的高使用溫度。齒輪泵液壓係統要求理（lǐ）想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。
④定期檢查、換液壓油液。應根據液壓設備使（shǐ）用說明書的要（yào）求和維護保養規程的有關規定，定期檢查、換（huàn）液壓油液。換液壓油液時要飄清洗油箱，衝洗係統管道及液壓元件。
⑤、排水（shuǐ）。油箱、油路、冷卻（què）器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水汙染的液壓油呈現乳白色，應采取（qǔ）分離水分措施。
⑥防止空氣進入。合理使用排氣閥，液壓係統、尤其是（shì）液壓泵吸油管路密封。係統回油盡量遠離液壓泵吸油口（kǒu），為回油中的空氣逸出提供充分時間，回油管管口應為斜切麵並伸人油箱液（yè）麵以下（xià），減少液流衝擊。
【二】、不鏽鋼（gāng）齒輪泵安裝靜試時泄漏處理
不鏽鋼齒輪（lún）泵在使用中偶（ǒu）爾會出（chū）現（xiàn）密封泄漏的現象，在輸送不同介質情況下的密封泄（xiè）漏（lòu）有不（bú）同的修理錯施。下麵（miàn）我們看（kàn）看有（yǒu）哪些情況下的密封泄漏現象。
一、不鏽鋼齒輪泵安裝靜試（shì）時泄漏：
齒輪泵機（jī）械密（mì）封安裝調試好後，一般要進行靜試，觀察泄漏量大或小。如果（guǒ）泄漏量較小，可能（néng）為動環或靜環密封（fēng）圈有問題：如（rú）果泄漏量（liàng）較大（dà）時（shí），則表明動、靜環（huán）摩（mó）擦之間（jiān）存在問題。在初步觀察泄漏（lòu）量、判斷泄漏部位（wèi）的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題：比如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦那存在問題：如果泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在（zài）問題居多，泄漏介質向（xiàng）四周（zhōu）噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。另外，泄漏通道也可（kě）同時（shí）存在。
二（èr）、不鏽（xiù）鋼齒輪（lún）泵試運轉時出現的泄漏：不鏽鋼齒輪泵用機（jī）械密封經過靜試後，在進行高速旋（xuán）轉的時候，會有離心力產生，從而（ér）會對介質的泄漏產生的作（zuò）用，一般情況下都是由動、靜環（huán）摩擦而受破壞所造成的，對應的（de）措施大多數是進行重新拆泵，把密封進行換。
三、不鏽鋼齒輪泵正常運轉中突然泄漏：由於工況變化比較大或操作、維護不當，有可能在不（bú）鏽鋼齒輪泵運轉（zhuǎn）中會引起突（tū）然泄漏，而抽空（kōng）、氣蝕或較長時間憋壓則會導致密封遭（zāo）到破壞，泵實際輸出量較小，大量介質泵內循環，熱量積聚，會引起介質發生氣化現（xiàn）象，從而導致密封失效，對於（yú）較長時（shí）間停運，重新起動時沒有手動盤（pán）車，摩擦而因粘連而扯壞密封麵；介質中腐蝕（shí）性、聚合性、結膠性物質（zhì）增（zēng）多；環境（jìng）溫度急劇變化等。
在運轉中突然（rán）泄漏大多數是由於工況變化較大或操作、維護不當引起的。1、抽空（kōng）、氣蝕或較長時間憋（biē）壓，導致密封破壞。2、泵實際輸出（chū）量偏小，大量介質泵內循（xún）環，熱量積聚。導致介質氣化，引起密封失效。
四、不鏽鋼齒輪泵由於較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦因（yīn）粘連而扯壞密封麵。
五、不（bú）鏽鋼齒輪泵輸（shū）送介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。
六、不鏽鋼齒輪泵輸送介質溫度（dù）或環境溫度急劇變化（huà）等。造成（chéng）密封O型圈密封失效，造成泵泄漏
七、日常要多注意泵的維護、泵的運行條件。
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