泊頭市（shì）特（tè）種泵閥製造（zào）有限公司
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石化齒輪油泵電機發熱的原因分析和管道帶壓封堵（dǔ）技術（shù）
【一】、齒輪油泵電機發熱的原因分析
齒輪（lún）油泵是（shì）輸（shū）送油類很常見（jiàn）的泵（bèng）類，他（tā）分（fèn）為（wéi）內齒泵和外齒泵，根據油品種類的不同選擇不同的齒輪油泵（bèng），齒輪油泵（bèng）依靠密封在一個殼體中的兩個或兩個以上齒輪（lún），在相互（hù）齧合（hé）過程中所產生的工作（zuò）空間容積（jī）變化來（lái）輸送液體的泵。齒輪泵主要用於石油、化工、冶金、礦山、電站等行業油類介（jiè）質的（de）轉輸（shū）、增（zēng）壓、燃油噴射等以及大型機械設備中稀油循環（huán）中，在各類機械設備中均可做潤（rùn）滑泵使用。電（diàn）機過熱是齒輪油泵在工（gōng）作過程中常出現的（de）問題，具體的分析檢測如下：
1、使用範圍(流（liú）量、揚程)超過齒輪油泵設計要求：按係列型譜選合適的電機
2、介質（zhì）比（bǐ）重超過齒輪油泵配置電機：配置合適的齒輪（lún）油（yóu）泵（bèng）用電（diàn）機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧（huáng）調的太緊：重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質量差，有摩擦處（chù）或電機與（yǔ）泵軸不同心：檢查（chá）裝配質量，排除裝配故障。
齒輪油泵傳動裝置經拆檢（jiǎn）後裝複時，先使可動（dòng）爪形聯軸節與固定爪形聯軸節（jiē）的牙齒（chǐ）處於（yú）全齒齧合位置，然後在定位板的（de）兩個固定螺栓鬆（sōng）開但（dàn）不擰掉的情況下，使接合杠杆總成上的定位銷插入（rù）定（dìng）位板上後邊齒輪油泵一邊的孔中。如果定位板（bǎn）上的長（zhǎng）槽孔已轉（zhuǎn）到，定位銷仍不能插入孔中時，則需重裝接合杠杆總成，改變其（qí）花鍵配合位置，調整好（hǎo）後，擰緊（jǐn）兩個定位板固定螺栓（shuān）和（hé）接合（hé）杠杆總成固定螺（luó）栓。然後，應反複扳動接合杠杆總成（chéng）幾次，可動爪形聯（lián）軸節應滑動自如，從檢視孔處觀（guān）察，接合位置（zhì）兩聯（lián）軸節牙齒應全齒齧合，分離（lí）位置應全齒脫開。
【二】、齒輪泵管道帶壓封堵技術
齒輪（lún）泵管道泄漏在輸油運行中時有發生。為（wéi）了避免動火修複（fù），可采用帶壓封堵（dǔ）技術。現將基本原（yuán）理及操作（zuò）過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理（lǐ）
油泵管（guǎn）道帶壓封堵技術是在（zài）流體介質處於動態條件下，將具有熱塑（sù）性（xìng）、熱固化的密封（fēng）劑（jì）用大於係統內介質壓力的（de）外部推力，使其壓入（rù）並充滿由專用夾具與泄漏（lòu）部（bù）位外表麵（miàn）構成的密封空（kōng）間，堵塞管道泄漏孔（kǒng）隙（xì）和通道。而這種密封（fēng）劑恰恰在延滯一（yī）定時間、獲得一定（dìng）溫度後，先變成（chéng）可塑體然後（hòu）迅速達到固化，在泄漏部位建立起一個固定的新（xīn）密封（fēng）結構與泄漏介質平衡，從而徹底（dǐ）地清理管內介質的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場，確定密封實施方案
在實施方案中，選用密封劑種類、設（shè）計加工（gōng）與（yǔ）現場適應的夾具、編（biān）排操（cāo）作順序等，都要進（jìn）行實地勘測和精（jīng）心安排。同（tóng）時還要了解泄漏介質的（de）性（xìng）質、係統的溫度和壓力；測量泄（xiè）漏部位的有關形狀及尺寸，製定出實施過程中應采取的防範措施。
(2)在泄漏部位（wèi）裝夾具
把預先裝好注射閥的夾具套在泄漏（lòu）部位，注射閥不止一個，其數量應有利於（yú）密封劑（jì）的（de）注入和空氣（qì）的排出。夾具與泄漏部位（wèi）的外表麵（miàn）須（xū）有連接間隙，操作時應嚴禁激烈撞擊，敲擊時（shí），要使（shǐ）用銅棍、銅錘，以防止出現（xiàn）火花而（ér）引起火災和爆炸。
(3)實施密（mì）封操作
當確認（rèn）夾具安裝合適後，即可在注射閥上連接高壓注射（shè）具的（de）注射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓（yā）注射具與手壓（yā）油泵連接起來，進（jìn）行密封劑注入（rù）操作。
在操作時，從遠離泄（xiè）漏點的注射閥注入密（mì）封劑，逐步向泄漏點移動，直到泄漏（lòu）完（wán）全清理。在注射（shè）過程中，要特（tè）別注意壓力、溫度、密封劑注（zhù）入量（liàng）的控製（zhì）。
3、實施中的幾個關鍵問（wèn）題
先，夾具的設計是實施帶壓堵漏的關鍵（jiàn）。夾具的作用是包容注射進來的密封劑（jì），並使密封劑保持一定的壓緊力，以保證帶壓（yā）封堵的成功和密封的（de）可靠（kào）性。不同場合、不同形狀要設計出（chū）不同（tóng）形式的夾具（jù），如彎頭、三通、直管等。夾具的強度也應（yīng）隨著泄漏介質壓（yā）力的大小而設計使其與之適應。由此（cǐ）可（kě）見，夾具設計的好壞直接關係到密封的成敗及其壽命的長（zhǎng）短，同時（shí）也影（yǐng）響（xiǎng）到帶壓（yā）封（fēng）堵操作時間的長短和消耗密封劑的數量。
其次，密封劑的正確（què）選擇是保證帶壓堵漏成敗的另一關鍵。由於生產介質及油品的多（duō）種多樣，不同種類的油品需選用與之相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇（zé）根據固化速度、介質的抗溶解能力等物化指標進（jìn）行選（xuǎn）擇。
