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石油管道施工質量控（kòng）製措施以及（jí）管道的特點
[一]、管道施（shī）工過程（chéng）中的質量控製措施
1、下（xià）料加工質量控製
在下料加工環節需（xū）要（yào）對管子的（de）切割長度以及切口的（de）平直度進行高度控製，對飛邊毛刺進行清理，同時還需要對坡口進行加工。對於DN100mm下的管子，可采用（yòng）砂輪切割機進（jìn）行切割；可采用氣割或等（děng）離（lí）子切割的方式對大口徑中低壓的管子進行切割；對於（yú）坡口可（kě）采用手把砂輪機進行打磨和加（jiā）工；對高壓管的切割和坡口加工，通常需要（yào）采用管床或坡口機來完成（chéng）。如果（guǒ）切口的平直度不符合要求，很容易影響到管口組對間隙的均勻性（xìng）。對坡口加工（gōng）時應該（gāi）嚴格（gé）按照規程要求的角度進行，如果坡口過大，容易使人工、材料、機械的成本過大，從（cóng）而提高施工成本，但如果坡口過小則容易造成未焊透、夾渣（zhā）等焊接質量問題。因此，在下料加工過程中應該控製好每道工序的質量。
2、標（biāo）識的質量控製
對於預製管道（dào）需要做好（hǎo）每道焊口的標記，尤其是一些合金鋼材質（zhì）或其它材質的管道（dào），標明其焊接日期、焊工號、焊口編（biān）號。根據單線圖對每截管（guǎn）段的管線號和（hé）管段編（biān）號用油漆標明，避免安裝過程混亂，導致焊口無（wú）法追蹤，使交（jiāo）工資料與實物（wù）不符。預（yù）製完成的管段對端部管進行封閉處（chù）理（lǐ）。
3、焊接（jiē）質量控製
焊（hàn）接（jiē）是石（shí）油不鏽鋼齒輪泵管道施工中較為關鍵的環節，因（yīn）此嚴格要求焊接質量，焊（hàn）接人員應該嚴格按照焊接作業規範進行操作。在焊接過程中影響焊接質量的（de）因（yīn）素較多，主要包括管曰的組（zǔ）對、坡曰的處理、焊工的技術以及焊接材料、天氣情況（kuàng）等。當焊接作業在車間內或地麵上完成時，環（huán）境對其影響較小，質量控製也相對容易，但要控製好焊接材料的烘烤質（zhì）量，控製好發放環節，以及控製好焊條的用量，控製好焊條桶的規範使用。如果工藝要求需要進（jìn）行預暖和熱處理，則（zé）進行嚴格的質量控（kòng）製，另外高壓管焊（hàn）接還需要對打底質量進行（háng）無損檢測。
4、安（ān）裝的質量控（kòng）製
齒輪泵管道現場安裝質（zhì）量非常重要，也是施工（gōng）的難點，管道安裝容（róng）易受到安裝條件和環境因素的影響，應該采取嚴格的質量措施；通常情況下現場焊接的焊口應該是固定口，質量控製較難，因此在預製階段就應該對每位焊接人員進行合格率的統（tǒng）計和控製，這是（shì）控製焊接質量的重（chóng）要手段；按照施工要求對（duì）管口現場組對質量進行控製（zhì）；如果在施工過（guò）程（chéng）中天氣情況惡劣，容易影響到焊（hàn）接質量，應該（gāi）采取的防（fáng）護措施；由於合（hé）金鋼管的衝氨氣難度較大（dà），現場質量控製難度較大，所以（yǐ）要加強質量管理，可采用藥皮或藥芯焊絲來進行打底，但此項工藝需（xū）要（yào）在焊接工藝評定認可以後果（guǒ）方（fāng）可實施。
齒輪泵石油管道施工很容易受（shòu）到各種不良因素的影響，因此在管道施工（gōng）之前應該周密考慮各種可能發生的質量問題，並製定出（chū）相應的對策（cè）。另外施工管理人員也應該本著高度的責任心，對施工材料、設備進行（háng）嚴（yán）格把關，對施工現場的每道工序進行嚴格控製，並（bìng）采用積的措施提（tí）高施工人員的質量控製（zhì）意識。
[二]、齒輪泵管道（dào）的特點
齒輪（lún）泵管道安裝在冶金（jīn）工業、電力工業、石油和核工業等建設（shè）過程中是的一部分。生產流程中，工藝管道一般用來維持各種物料在設備之間的運行、傳送。即（jí）在生產中管道一般是用來（lái）輸送介質的，且（qiě）這些介質一般多為高溫、高（gāo）壓、易燃，易爆、有毒和物質，在運輸過程中如稍有不慎就有可能會引發輸（shū）送的泄漏，或（huò）者爆炸等（děng）嚴重事故，對人類（lèi）和社會造成不可（kě）挽回的損（sǔn）失（shī）。因（yīn）此，對於幾乎遍及全廠各個角落的管道，要（yào）嚴格做到正確地進行管（guǎn）道安裝和施工的質量。
管道的安裝工藝其複雜，且工序特別繁多，對工藝管（guǎn）道各方麵的要求，如材質、壓力、溫度（dù）等，根據不同生產的需要也各不相同，因此，生（shēng）產過程中所需（xū）要的管材（cái）、管件、閥門等也有（yǒu）很大不同。由於不鏽鋼齒輪泵管道在工業生產中應用（yòng）中的廣泛性，它的安裝質量也就（jiù）格（gé）外地重要了。因此，對近年來（lái）管道安裝過程中常（cháng）見的問題進行分析和研究越來越受到社（shè）會的廣泛關注，進一步討論和借鑒各行業在管道安裝過程中的經驗和教訓（xùn），以期達到加強齒輪泵管道安裝的質量（liàng）控製，從而安裝完成後各部分在運行期的正常工作。
1)管材（cái）的種類繁雜（zá），由（yóu）於生產中各個工序和工藝的繁多，導致在生產中的操作溫度、操作壓（yā）力以及運輸介質的腐蝕性也會（huì）各不相同。因此（cǐ）不同的生產過程可（kě）能用到的管材（cái）也各不相同。管材的種類繁雜，常見的管（guǎn）材有不鏽鋼、碳鋼、合金鋼，以及其他有色金屬及非（fēi）金屬類管材。這（zhè）也使得（dé）管道（dào）安裝過程中與此相對應的（de）閥門、管（guǎn）件（jiàn）和法蘭等種類（lèi）也特別繁（fán）雜。產品生產過（guò）程中為了生產的性，根據不同介質（zhì）和工藝（yì）條件采（cǎi）用各種不同材質的管材，這樣才能生產的正常運行。
2)輸送的介質特點，在產（chǎn）品（pǐn）生產（chǎn）過程中（zhōng），產品（pǐn）所用到的原料種（zhǒng）類繁（fán）多，且有易燃易爆的特點。如（rú）常見的有乙炔氣、煤氣、硫化氫、氫氣和甲醇等。這（zhè）些介質在溫度條件下可能自燃或者高溫環（huán）境時產生爆炸。同時，很多產品也是的，對於有毒物質當被人吸入或接觸時，會引起中毒或肌體嚴（yán）重損傷，嚴重的可能會。產品的腐蝕（shí）性也是一個（gè）比較普遍的共性，如硫酸、硝酸和堿等產品都有的腐蝕性按照生產流程的要求（qiú），在很多產品生產過程中有些介質要經過高溫高壓的處理（lǐ），才能發生生產過程中所需要的化學反應，從（cóng）而獲得所需要的（de）產品（pǐn）。
3)施工質量驗收標（biāo）準較高，根據生產過程中上述輸（shū）送原料的不同特（tè）點（diǎn），為了生產（chǎn）過程能夠順利運行，在（zài）管道安裝過程中，嚴格要求齒輪泵管道安裝的施工質量，特別是對管口焊縫的檢驗要（yào）尤為重視，決不允許焊接缺陷（xiàn）的出現以免嚴重影響到管道的強度和氣密性。嚴格按照明確規定的檢驗標準和驗收規範（fàn）對各類管口焊縫進行檢驗同時，還要製訂施工驗收規範對的管道（dào）進行很好的驗收規範。齒輪泵管道（dào）的安裝過程中無論是對於架空（kōng）管道（dào），還是對（duì）於地埋鋪設管道，都要做好處理，嚴格根據標（biāo）準《工業管道工程施工及驗收規範》，對管道（dào）進行檢查驗收。
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