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技術文檔（dàng）
常（cháng）見問（wèn）題
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石油（yóu）齒輪泵（bèng）的修理常識和管道（dào）安裝常見問（wèn）題
一、齒輪泵的修（xiū）理常識
隨著使（shǐ）用時間的增長，齒輪泵會出現泵油不足，甚至不泵油等故障，主（zhǔ）要原因是有關部位磨損過大。齒輪泵的（de）磨損部位主（zhǔ）要有主動軸與襯（chèn）套，被動齒輪中心孔與（yǔ）軸（zhóu）銷，泵殼內腔與齒輪，齒輪端麵（miàn）與泵蓋等。潤滑油泵磨損後其主要技術指（zhǐ）標達不（bú）到要求時，應（yīng）將其（qí）拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應辦法予以。
一，主動軸（zhóu）與襯套磨損後的
齒輪泵主動軸（zhóu）與襯套磨損後，其（qí）配合間隙增大，必將（jiāng）影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套（tào）的方法恢複其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，隻（zhī）需壓出（chū）舊襯套後換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢複到允許範圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重超標時，不僅要換襯套，而且主動軸也應用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大，然後再（zài）磨削到標準尺寸，恢（huī）複與襯套的配（pèi）合要求。
二，潤滑油泵殼體的修理殼體裂紋的修理：殼體裂（liè）紋可用鑄508鎳銅焊條焊補（bǔ）。焊（hàn）縫須（xū）緊密而元氣孔，與泵蓋結合麵平麵度誤差不大於0.05毫米。
主動軸襯套孔與從動（dòng）軸孔磨損的（de）修理：主動軸襯（chèn）套孔（kǒng）磨（mó）損後，可用鉸削方法磨損痕跡，然後配用加大（dà）至相應尺寸的（de）襯套。從動軸孔磨損也以（yǐ）鉸削法磨（mó）損痕跡，然後按（àn）鉸削後孔的實際尺寸（cùn）配製從動軸泵殼內腔的修理：泵（bèng）殼內腔磨損後，一（yī）般采取內腔鑲套法，即將內腔搪大後（hòu）鑲配鑄鐵或鋼（gāng）襯套。鑲（xiāng）套後，將內（nèi）腔搪到（dào）要求的尺（chǐ）寸，並把伸出端麵（miàn）的襯套磨去，使其與泵（bèng）殼結合麵（miàn）平齊。
閥座的修理：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損後，可將一鋼（gāng）球放在閥座上，然後用金（jīn）屬棒（bàng）輕輕敲擊鋼球，直到球閥與閥（fá）座密合為（wéi）止。如閥座磨損嚴重（chóng），可先（xiān）鉸削除去（qù）磨（mó）痕（hén），再用上法使之密（mì）合。柱塞式閥座磨損後，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止。
三，泵蓋的修理
工作平（píng）麵（miàn）的修理：若泵蓋（gài）工作平麵磨損較小，可用手工研（yán）磨法磨損痕跡，即在平台或厚玻璃（lí）板上放少許氣門砂，然後將泵蓋放在上麵（miàn）進行研磨，直到磨損痕跡，工作表麵平（píng）整為止。當泵蓋工作平麵磨損超過（guò）0.1毫米時，應采取先車削後研磨（mó）的辦法。
主動軸襯套孔的修理：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理（lǐ）與殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。
四，齒輪的翻轉使用
齒輪泵齒輪（lún）磨（mó）損主（zhǔ）要是在（zài）齒厚部位，而齒輪端麵和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒（chǐ）厚部位都是單側磨損，所以可將齒輪（lún）翻轉180度使用。當齒（chǐ）輪端麵磨損時，可將端麵磨平，同時研磨潤滑油泵（bèng）殼體結（jié）合麵，以齒（chǐ）輪端麵與泵蓋的間隙（xì）在標準範圍（wéi）內。
二、石油管道安（ān）裝常見問題
石油齒輪油泵管道安裝常（cháng）見問題如下：
(1)管段製作。一些施工單位不注意對（duì）安裝管段進行工藝與技（jì）術圖樣的符合性、一致（zhì）性比對，不注重管段測試，盲目（mù）安裝，為全（quán）線正常運（yùn）行埋下隱患；
(2)焊接缺（quē）陷。焊接過程未（wèi）執行焊接施工規程規定，對各個焊口不進行準確的位置標識，對焊接（jiē）質量、焊縫處理等（děng）檢驗不到位，造成漏焊、虛焊等（děng）質量缺陷，嚴重影響了管（guǎn）道的強度和氣密性；
(3)處理（lǐ）。油（yóu）泵石油管道的安裝，特別是埋地鋪設管道（dào），對遭受嚴重汙染的含（hán）大量（liàng）的酸、堿、鹽的土（tǔ）壤未能綜（zōng）合（hé）考慮，對管道產生了嚴（yán）重的腐蝕。
此（cǐ）外，管道閥門安裝時（shí）缺乏對現實（shí）情況的（de）勘（kān）查、造成使用過程中操（cāo）作困難，設計變、工藝變導致的文文不符、文實不符現象也（yě）較為突出。
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