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石油不鏽(xiù)鋼齒輪泵的故障因素及解決方式和管道(dào)質量控(kòng)製探討

 {一}、不鏽鋼齒輪泵的故障因素及解決(jué)方式

不鏽鋼齒輪油泵的(de)設計也思考了工作中(zhōng)軸承的潤滑,和其他部件(jiàn)的(de)能,選用的是軸承與泵腔分(fèn)離式—外潤滑結構,改變了原齒輪泵利(lì)用輸送介質對軸(zhóu)承進行潤滑的傳統式結構,了主要部件的傳動精度。不鏽鋼泵的輸送溫度一般為20℃--180℃,結構的可達250℃。
不鏽鋼齒輪(lún)油泵發生(shēng)故障時的解決辦法
1:動力傳動齒輪和流體輸送齒輪處於不同的(de)泵腔中,它們按照各(gè)自不同的功能設計製造,因此泵有很高(gāo)的性。
2:泵型的基礎上(shàng),增加支承,提高了工作壓力,並(bìng)設計為法蘭聯接。齒輪泵械密封和填料密封兩種形式。
不鏽鋼齒輪(lún)油泵管道漏水或漏氣也可能是因為安裝螺絲帽擰得不的。如果泵連接部分泄漏,可以用手擰緊螺帽。嚴重的話,須重新拆(chāi)裝。泵劇烈震動的原因結合電轉子(zǐ)不平衡(héng)或聯軸器不(bú)佳,軸(zhóu)承磨損彎曲,轉動部分零件鬆(sōng)動(dòng),破裂管道支架(jià)不牢固等。分別可采取調整、修理、加固、校直、換等辦法處理。
{二}、石油管道質量控(kòng)製探討
加強材料控製。材料控製(zhì)是(shì)齒輪泵石(shí)油管道安裝質量控製的重要環節。需對管道、管件、閥(fá)門、材料及其標準件進行進場複(fù)驗,不得有影響強(qiáng)度和管路密封性(xìng)的缺陷,用於管道(dào)施工的零件符合設(shè)計圖樣(yàng)和標準規範規定。對閥門、螺釘、螺母、焊接材料等標準件和輔料的型號、規(guī)格、生產日期、生產批號等(děng)與質量證明文件的一致性進行檢驗,時需做硬度等機械性能試驗。現場原材料擺放有序,焊接設(shè)備、吊(diào)裝設備等均在設備檢定期內。
嚴格執行工藝規範。嚴肅(sù)工(gōng)藝紀律是齒輪(lún)油泵石油管(guǎn)道安裝質量的關鍵。如閥門(mén)試壓後,應將內部水排空(kōng),需(xū)要塗油防鏽(xiù)的塗油脂,但對於輸送具有壓力(lì)的壓縮氧氣時,因流動的氧(yǎng)氣易與管路中的油脂、鐵屑或物發生碰撞、產生摩擦,導致燃爆,則不得塗油;對不鏽鋼(gāng)閥門進(jìn)行水壓試驗時,為避免氯離子與奧氏體不鏽鋼一起運行時的應力腐蝕,水中氯離子含(hán)量不得超過100ppm;應對安(ān)裝管材進行全數檢驗;對合金鋼和不鏽鋼管,下(xià)料時應采用鋸割(gē)、砂輪(lún)片等機械方法,不得使用氣割或(huò)電(diàn)焊切割;彎管時,由於熱彎需對管道加熱(rè)而(ér)引起管材機械性能的變化,所以應盡量(liàng)采用冷彎。
焊接質量控製。焊接質量(liàng)的好壞直接關係到(dào)管道的質量。焊接前應進行件確定,焊接人員應根據焊接工藝、焊(hàn)接作業指導書以及焊接(jiē)工(gōng)藝卡,嚴格(gé)按照焊接順序和質量規程進行焊接。焊接後應對焊縫進行細致檢查,並采用抽樣(yàng)的方(fāng)式,對焊接質量進行驗收(shōu),焊接的。對需(xū)要進行熱處理的焊縫,要嚴格遵守先檢測後處理原則,在(zài)無(wú)損探傷合格後進行(háng)。
安裝閥門,工程的。閥門應安裝在方便操作的位置上,為縮小管道之間間距,管道安裝時,應將閥(fá)門(mén)錯開放置。水平管道上(shàng)的閥門,不得(dé)采用垂直向下的安裝方式,較重的閥門應使(shǐ)用恰當工具進行吊起安裝(zhuāng);用於石油管道上的閥門試壓合格;石油管(guǎn)道安裝中,嚴禁發生將低壓閥門用於高壓管道上、管道上單向閥反裝等現象。
注(zhù)重工序。采用新工藝,解決不鏽鋼(gāng)泵管道的問題,也是提高管道(dào)安裝質量和使(shǐ)用壽命的重要舉措。目前我國普遍使(shǐ)用的是將廉的瀝青塗刷於石油管道上的方法。
工(gōng)程施工變是石油管道安裝(zhuāng)工程中(zhōng)常見問題,工程管理人員應積協調設計(jì)、生產、監理(lǐ)、施工等各(gè)單位,進行、的調(diào)整,避免管道安裝作業陷入無序狀態。
檢驗驗證。齒輪油泵管道安裝(zhuāng)完畢,還進行外觀檢查等檢驗,焊縫內部的質量情況(kuàng)通過無損檢測進(jìn)行;管道係(xì)統的(de)質(zhì)量情況則通過耐壓試驗進行驗證。
綜上所述,石油管道安(ān)裝是(shì)一個複雜的係統工程,隻有從“人(rén)、機、料、法、環”五大質量因素出發,對施工過程常見問題進行分析和研究,加強過程控製和檢驗(yàn),才能切實提高石油管道安裝質量水(shuǐ)平。
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