管道檢測技術同管道影響因素
{一}、齒輪泵管道檢測技術(shù)
為了達到(dào)對齒輪泵管道狀況(kuàng)有準確的了解,防止管道事(shì)故的發生,長期以來(lái)人(rén)們為此研(yán)究了許多方法和技術,使管道檢測水平不斷提高。齒(chǐ)輪泵管道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道(dào)外檢測和管道內(nèi)檢測兩大類。所謂外檢測是將檢測設(shè)備放在管道外部來了(le)解有關管道的情況,例如對管道的層(céng)和水下埋深(shēn)情況的探(tàn)測;而內檢測是(shì)指將檢測(cè)器放在管道內,通過管道中(zhōng)的介質在檢測(cè)器(qì)上的皮碗前後形成的壓差使之在管道中隨介質運(yùn)動,檢測器將管道情況信息采(cǎi)集並存儲起來,然後,利用計算機對記(jì)錄到的管道信息進行分析,從而(ér)了解管道的狀(zhuàng)況。該方法可用於檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。
早期(qī)人們采用水壓試驗方法對(duì)管道進行檢測,該方法隻能證明水(shuǐ)壓試驗時管道哪些部(bù)分不能承受試驗壓力,它不能提供齒輪泵管道的詳細信息,並且水壓試驗需要停輸進行(háng),檢測成本較大。而利用智能檢測器進行(háng)檢測,是在不停輸的情況下檢測管道狀況,不(bú)僅成本低(dī)而且性(xìng)高。目前常用(yòng)的內檢測器主要有基於超聲波(bō)原理的檢測器和基於漏磁原理的檢測器兩種。前(qián)者利(lì)用超聲(shēng)波直接測量管道壁厚,從而發現管道(dào)由於腐蝕等原因導致的壁厚(hòu)變化;而後者是通過檢測器上的(de)磁鐵將經過的那段管道磁化,磁力線在管壁中通(tōng)過,但當管道上有缺陷時,該缺陷所在(zài)之處的磁通量發生泄漏。檢測(cè)器根據這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來,經(jīng)分(fèn)析後可確定管道狀況。前者的(de)優點是準確性高,但(dàn)要求在檢測前處理管壁的蠟;後者對管道清潔(jié)狀況要求相對較低,比較適合我國(guó)原油含蠟較高(gāo)的特點;但檢測精度和超聲(shēng)波檢測器比較相對低一些,且對檢測管道上的軸向裂縫有困難。但就我國齒輪泵管道狀況而言,漏磁檢(jiǎn)測器滿足(zú)管道檢測(cè)和維(wéi)修(xiū)的精度要求,在我(wǒ)國具(jù)有廣泛的應用前景。
{二}、影響石油管道的因素
石油是為農業、交(jiāo)通(tōng)、能(néng)源、建築(zhù)等工農業和人民(mín)生活提供配套和服務的基礎性產業,在我國國民(mín)經濟發展中有重要的作(zuò)用,是我國的(de)支柱產業之一。隨著我國石油(yóu)產業的不斷發展,石油裝(zhuāng)置的(de)規模也在逐漸擴大,對其中石油(yóu)管道的設計要求也越來越嚴格。石油管道作為物料運輸的設(shè)備,起到連接各種設備和相關係統設施的作用(yòng),以使石化裝置成為一個的整體,也(yě)為各種流體的運(yùn)輸提供了重要。但在實際的管道設計工作中,齒輪(lún)油(yóu)泵(bèng)管(guǎn)道種類和使用工況不同(tóng)等多方麵因素,大影響到管道設計的。因此管道設計者要設(shè)計一個(gè)符合要求的管道(dào),需要考慮到多方麵(miàn)的因素,特別需留意管道設計中的注意事項(xiàng),采取的措施管道設計(jì)的。
1.腐蝕影響
腐蝕是(shì)不鏽鋼油泵管道周(zhōu)圍環境(jìng)介質通過化學反應對管道材料的破壞,在很(hěn)大程度上(shàng)影響到管道的。腐(fǔ)蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均(jun1)勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由於不同管道材料所處環境(jìng)的不同,其自身(shēn)的蝕程度(dù)也(yě)不同。管道所處(chù)的環境一般比較(jiào)複雜且易於變化,加上材料本身也存在缺陷(xiàn),使腐蝕難以預料和(hé)控(kòng)製。
2.物理損傷
石油管道的(de)物理損傷(shāng)主要表現(xiàn)在低溫脆性斷裂和高溫破壞兩個方麵。在低溫條件下,當齒輪油泵管道(dào)材料的溫度低於其脆性轉變溫度時(shí),易導致其衝(chōng)擊韌性下降進而發生(shēng)脆性(xìng)斷裂。在(zài)高溫下管道材料的性能會發生惡性變化(huà),例如蠕變失(shī)效、碳鋼和碳相(xiàng)鋼的石墨化和回火脆化等,都容易導致管道材料的弱化和(hé)脆(cuì)化。同時管道金屬材料處於交變荷載或溫度周期變化的環境下容易出現疲(pí)勞,導致金屬變形損傷甚至斷裂,嚴重影響石油管道的性。
3.密封效(xiào)果
目前石油管道密封主要采用管法蘭密封和閥(fá)門密(mì)封兩種方式,以防止管道腐蝕和泄漏,管道。法(fǎ)蘭密封由法蘭(lán)、螺栓(shuān)、墊片(圈)三部分(fèn)共同作(zuò)用,法(fǎ)蘭的剛度及密封麵型式、墊片性法蘭對密封效果都有直(zhí)接影響,如果管道(dào)產生位移也會影響法蘭(lán)密封效果,進而影響管道。閥門泄露分內漏(lòu)和外漏兩(liǎng)種,據統計閥門(mén)和法(fǎ)蘭泄露(lù)的釋放量約為2/3,發生泄露直接影(yǐng)響到管道,甚至產生嚴重的後果(guǒ)。因此,采(cǎi)取(qǔ)措施防止閥門和法蘭泄露對石油裝置的具有(yǒu)重要意義。