真空泵的密封結構與潤滑方（fāng）式

一、主動軸外伸部分的（de）動密封

目前采用（yòng）較多的是標準型號的機械密封和帶加強環（huán）的骨架真空橡膠（jiāo）密封。機械密封功耗（hào）小，允許線速度大；但結構複雜，成本較高。骨架密封結構簡單，功耗較大，為減少（shǎo）軸（zhóu）與密封圈之間的摩擦，軸的表麵硬度和（hé）光潔度要（yào）高。為了（le）防止軸的磨損（sǔn），可（kě）在軸（zhóu）上加一個硬度較高的且與軸靜（jìng）密封的軸套。另外，還可以采用獨立的密封盒結構，使（shǐ）密封件的拆裝和更換（huàn）更加簡捷（jié）方便。還（hái）有的羅茨泵把電動機密閉在泵體一端的殼體內（nèi），從而有效地解決了動密封問（wèn）題，提高了泵的真空度，降低了驅（qū）動功率。但為防止電機（jī）繞組線圈在真空下起（qǐ）弧，電動機的電源電壓應降至 50V 以下。該結構用於中、小型泵。

二、端蓋殼體與泵腔（qiāng）之間的軸密（mì）封

由於齒輪箱或端蓋殼體內均有預抽管道與泵的出口相通，即這部分的（de）壓力與前級泵入口壓力（lì）基本相同，與泵腔之間的壓差較小，所以一般可采用迷宮式密封、反螺旋式密封或活塞脹圈（quān）密封。

三、真空泵體端麵（miàn）的（de）靜密封

有的采用有機矽室溫硫化橡膠膜密封，密（mì）封麵不用加工密（mì）封（fēng）槽，但因該硫（liú）化橡膠密（mì）封（fēng）膜為（wéi）一次性使用，且配製較麻煩，給現（xiàn）場維護帶來不便，且密封膜（mó）的厚度對轉子端麵間隙有影響，在安裝時要掌握好膜的厚薄均勻性。

還可采用真空橡（xiàng）膠圈密封，密封可靠，即保（bǎo）證了轉子軸向間隙（xì），又可方便地在現場拆裝。如果對泵體端麵的結構設計適當，密封槽的加工可以（yǐ）很方便（biàn）。

四、真空泵的潤滑方（fāng）式

真空泵的潤滑部位主（zhǔ）要有三處：軸封（fēng）處── 一般用油杯潤滑；齒輪和軸承處（chù）──用齒輪或甩油盤濺油來保證潤滑。對於大泵也可采用（yòng）油泵強製供油潤滑方式。