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石化管道影響因素跟管道檢測情況
<一>、影響石油管道的因素
石油是為農業、交通、能源、建築等工（gōng）農業和人民生（shēng）活提供配套和服務（wù）的基礎性產業，在我國國民經濟發展中有重要的作（zuò）用（yòng），是（shì）我國的（de）支柱產（chǎn）業之一。隨著我（wǒ）國石油產業的（de）不斷發展，石油裝（zhuāng）置（zhì）的規模也在逐漸擴大，對其中石油管道的設計要求（qiú）也越來越嚴格。石（shí）油管道作為物料運輸的設（shè）備，起（qǐ）到連接各（gè）種設備和相關係統設施（shī）的作用，以使石化（huà）裝置成為一（yī）個的整體，也為各種流體的運輸提供了重要。但在實際的管道設計工作中，齒輪油（yóu）泵管道種類（lèi）和使用工（gōng）況不同等多方麵（miàn）因素，影響到管道設計的。因此管道設（shè）計者要設計一個符合要求（qiú）的管道，需要考慮（lǜ）到多方麵的因素，特別需留意（yì）管道設（shè）計中的注（zhù）意事項，采取的措（cuò）施管道設計的。
1.腐蝕（shí）影響
腐蝕是高壓齒輪（lún）油泵管道周圍環境介質通過化學（xué）反（fǎn）應對管道材料的破（pò）壞，在很大程度上影響到管道的。腐（fǔ）蝕破壞管道的表現形式有應力腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕和大氣腐蝕等。由於（yú）不同（tóng）管道材料所處環境的不（bú）同（tóng），其（qí）自身的程（chéng）度也不同。管道所處的環（huán）境一般比較複雜且易於變化，加上材料本身也存在缺陷，使（shǐ）腐蝕難以預料和控製。
2.物理損傷
石油管道的物理損傷主要表現在低溫脆性（xìng）斷裂（liè）和高溫（wēn）破壞兩個方（fāng）麵（miàn）。在低溫（wēn）條件下，當齒（chǐ）輪油泵管道材料的溫度低於其脆性（xìng）轉（zhuǎn）變溫度時，易導致其衝擊韌性下降進而發生脆性斷裂。在高溫下管道材料的性能會發生惡性變（biàn）化，例如蠕變失效（xiào）、碳（tàn）鋼和碳相鋼的石墨化和回火脆化（huà）等，都容易導（dǎo）致管道材料的弱化（huà）和脆化。同時管道金屬材料處於交變（biàn）荷載或溫度周期變化的環境下容易出現疲勞，導致金屬變（biàn）形損傷甚至（zhì）斷裂，嚴（yán）重影響石油管道的性。
3.密封（fēng）效果
目前石油（yóu）管道密封主要采用管（guǎn）法蘭密封和閥門密封兩種方式，以防止管道腐蝕和泄漏，管道。法（fǎ）蘭密封由法蘭、螺栓（shuān）、墊片(圈)三（sān）部分（fèn）共同（tóng）作用，法蘭的剛度及密封麵型式、墊片性（xìng）法蘭對密封效果都有直接影響，如果（guǒ）管道產生位移也會影響法蘭密封效果，進而影響管道。閥門泄露分內（nèi）漏和（hé）外（wài）漏兩種，據統計閥門和法蘭泄露的釋放量約為2/3，發生泄露直接（jiē）影響到管道，甚至（zhì）產生嚴重的後果。因（yīn）此，采取措（cuò）施防止閥門（mén）和法蘭泄露對石油裝置的（de）具（jù）有（yǒu）重要意義。
<二>、管道檢測情況
由於（yú）管道具有的（de）重要性，管（guǎn）道發達的西方早在五六十年（nián）代就開始了管道（dào）檢測技術研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測（cè）器對管道實施了（le）內檢測；1973年英國氣公司(BritishGas簡（jiǎn）稱BG)一次采用漏磁檢測器對其管轄的（de）一條直徑為（wéi）600mm管道成功地進行了內檢測。此後，采（cǎi）用各種技術的（de）新型檢測（cè）器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術（shù）的發展為研製（zhì）新型檢測設備提供了強有力的技術，檢測（cè）器體積不斷縮小，技術含量越來越高，檢（jiǎn）測（cè）器的效率和性也有明顯改進，它們為管道的運（yùn）行、減少管道事故造成的危害和（hé）損失發揮了重大作用（yòng）。
基於對、經濟、環（huán）境等各方麵因素考慮，各國對高壓齒輪油泵管道內檢（jiǎn）測越來越重視，許多都製定了相應的管（guǎn）道檢測法（fǎ）規。例如，1988年（nián）10月美國國會通過了管道再審定條例，要求運輸部研究與計劃管理處(RSPA)製定聯邦較低標準，以使所有新（xīn）建及新（xīn）管道都能適應（yīng）智能內檢測器檢測的要求；加拿大標準（zhǔn）協會已製定出（chū）管道內檢測器用於危（wēi）險性液體和氣體管道的標（biāo）準，加拿（ná）大能源（yuán）委員會1995年打算采用這些標（biāo）準，作為法規條例，強（qiáng）行實（shí）施（shī）管道內檢測。
不僅如此，他們還根據管道所處的不同狀況，定期（qī）對管道實（shí）施再檢測，及時準確把握管道狀況，從中找出管道腐蝕的規律，從而對（duì）管道未來狀（zhuàng）況做出分析預測，並根據管道完（wán）整體係規範對一些嚴重缺陷及時（shí），做到防患於未然。
