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齒輪油（yóu）泵性能影響因素分析：

1、齒輪油泵的性（xìng）能，產品（pǐn）往無泄漏和低噪聲方向發展。

2、針對齒（chǐ）輪油泵性（xìng）能影響因素的改進。不鏽鋼齒輪泵製造結構上的改進，用開卸荷槽的方式以困油現象，用縮小壓油口等方式以解決徑向力不平衡，用自動補償的方式以減小端麵泄漏量。工作維護上的改（gǎi）進，在使用過程中（zhōng），要注意加強（qiáng）對不鏽鋼齒輪泵的維護，選用恰當的液壓油，控製適宜的油溫，避免對（duì）油液的汙染、保持合適的油液高度，要關（guān）注其與相（xiàng）鄰元件的匹配度。

3、液（yè）壓油的品種、油溫、液（yè）壓元件的匹配度等實際應用中的諸多（duō）因素（sù）也會影響不鏽鋼齒輪泵（bèng）的性能發揮。

4、齒輪油泵的困油現象、徑向作用力不平衡現象、端麵泄漏現象等製造結構上的（de）因素會影響不鏽鋼齒輪泵的（de）性能發揮。

5、影響齒輪油泵性能的結構因素：齒輪油泵製（zhì）造結構上的因素影響其（qí）性（xìng）能發揮。如外齧合不鏽鋼齒輪泵的困油現象，不（bú）但影響其容積效率，而且還影響其供油，徑（jìng）向（xiàng）作用力不平衡現（xiàn）象會（huì）使泵軸（zhóu）彎曲、導致齒頂（dǐng）接觸泵（bèng）體、產生摩擦，降低（dī）軸承使用壽命，端麵泄漏現象會導致（zhì）其容積效率降低等。

6、影響齒輪油泵性能（néng）的使用因素。齒輪（lún）油泵在實際（jì）應（yīng）用中（zhōng），還有諸多（duō）影響其（qí）性能發揮的因素。因吸油位置（zhì）不當而造成不鏽鋼齒輪泵不吸油或（huò）流量小造（zào）成齒輪油泵不吸油或流量小的原（yuán）因是吸油位置太高或油位不足，濾油（yóu）器堵塞，油（yóu）溫過高等。特別是齒輪油（yóu）泵在沒有油液（yè）的情況下，“空磨”很容易讓不（bú）鏽鋼齒輪（lún）泵損壞（huài）。因裂紋間隙等而造成不鏽鋼齒輪泵（bèng）壓（yā）力（lì）不足。因安裝等原因而造成的振動噪聲及“咬死”齒輪誤（wù）差或兩齒輪軸線不平行，電動機（jī）與油泵軸不同（tóng）心（xīn），齒輪油泵進油管直徑太小，泵體（tǐ）與蓋（gài）的兩側產生衝擊，泵旋轉（zhuǎn）時吸入空氣等會造成不鏽鋼齒輪泵過大的振動噪聲。泵與電動機聯軸器同心（xīn）度（dù）不夠，蓋板與軸的（de）同（tóng）心度不夠，泵（bèng）體軸向間隙（xì）及徑向（xiàng）間隙過小，滾（gǔn）針（zhēn）轉動不（bú）靈活，壓力閥失靈，油液中有雜質（zhì）等會造成不鏽鋼齒輪泵運轉（zhuǎn）不正常甚至出現（xiàn）“咬死”現（xiàn）象。

齒輪油泵的維修與保養工作：

1、齒輪油泵注意絕緣（yuán）電阻，長期擱置不用的或在潮濕環（huán）境中使用的電動抽液泵，使用前要用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如（rú）繞組與（yǔ）電機殼間絕緣電阻小於（yú）7兆歐時，對繞組（zǔ）進行幹燥處（chù）理。

2、注意保存電動（dòng）抽油泵應放於幹燥，清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中。

3、不鏽鋼齒（chǐ）輪泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常檢查（chá），維修，須（xū）檢查電源（yuán）線：內接（jiē）線，插頭，開關是否良好，絕緣電阻是否正常，刷（shuā）尾座是（shì）否鬆動，換向器與電刷接觸良好，電樞繞級擴定子繞組（zǔ）是否是有適中斷路現象，軸承及轉動零件是否的損壞等等。

4、保存好每零件和調換相同零件（jiàn），在拆檢齒輪油泵時，應保存好每個零件，要特（tè）別注意隔爆零（líng）件的（de）隔爆麵、拉（lā）毛包括絕緣襯墊及套管（guǎn）不能使其損傷（shāng），如有損壞，調換上新（xīn）的相同零件，不得采用低於原材料性能的代（dài）用材料或原有規格不符的零（líng）件（jiàn），裝配時應將所有（yǒu）零件按原先位置裝好，不能遺漏。

5、經常加脂，電動油桶泵為高速運轉，潤滑脂易於揮（huī）發（fā），故使軸承處的（de）潤滑能保持清潔，並注意（yì）添換。

齒輪油泵選型須知

1、先漸開線齒輪（lún）泵是為常見的油泵，、適用性廣（guǎng），主要用於一些粘度範圍在1500cst以下的無固體顆粒的潤滑性（xìng）的介質，使用壓力一般不超過1.0MPa，常規使用（yòng）溫度不超過80℃，采用高溫密封可以到達250℃，漸開線齒輪泵在運轉過程中噪音大、振動大直接會造成齒輪泵使用壽命縮短，但是齒（chǐ）輪泵的成本低（dī），所（suǒ）以了廣泛的應用。

2、YCB圓弧齒（chǐ）輪泵齒（chǐ）輪采用具有八十年代水平的——雙圓弧正弦曲線齒型.它與漸開線齒輪相比（bǐ），突出的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以（yǐ）齒麵（miàn）無磨損，運轉平衡，無困液現象，噪聲低，壽命長，.該泵擺脫（tuō）了傳統設計的（de）束縛，使得（dé）齒輪泵在設計，生產和使（shǐ）用上進入了（le）一個新的.圓（yuán）弧齒輪泵可以替（tì）代普通漸開線斜齒輪齒（chǐ）輪泵，、噪音低、使用壽命長了廣泛的應用，做到了泵（bèng）在室內環境使用中無噪音的優勢條件。

3、磁力齒（chǐ）輪泵、高真空齒輪泵是我公司專門為（wéi）石油行（háng）業不能（néng）發生泄漏的場合設計的一款負壓出料流程泵。該泵（bèng）真空出料或（huò）進（jìn）料，選材高耐溫可達400℃，粘度為（wéi）5～1500cst的有潤滑性的流體。可用於各種液體的取（qǔ）樣、輸（shū）送（sòng）、分（fèn）發、循環、罐裝等（děng）行業，特別適合於有腐（fǔ）蝕、有（yǒu）毒、汙染、滲（shèn）透性強、昂貴介質的輸送，特別是在（zài）生物柴油、廢油提純等閃蒸行（háng）業使用效果（guǒ）非常（cháng）突出。

4、直齒輪齒輪泵一般分為兩種，一種是普（pǔ）通（tōng）型直齒齒輪泵，該齒輪（lún）泵比普通漸開線齒（chǐ）輪泵的排出壓力高，正常排除壓力為2.5MPa，但是缺陷是比漸開線齒輪泵的噪音還有大。另外一種是齒輪經過了剃齒或磨齒處（chù）理的直齒齒輪泵，可以是是普通直齒齒輪泵的升級版，這種（zhǒng）泵（bèng）的齒輪泵經過加工後就變成了一對相對（duì）齧合的共軛齒輪（lún），該齒輪泵（bèng）在運轉過程中（zhōng）是齒麵與齒麵密閉接觸，不存在點（diǎn）接觸，所以該直（zhí）齒齒輪泵的噪音非常（cháng）低，而且排出壓力可以達到4.5MPa，泵的排出壓力越（yuè）高，泵的噪音就會越低，因此該直齒齒輪泵被廣泛應用於鍋爐、爐窯等需要高（gāo）壓噴射燃油的場合為輸送、加壓的點火油泵使用。

齒輪油泵密封漏（lòu）油（yóu）解決方案

“齒輪油泵密封漏油”，即液壓油或機油將骨架油（yóu）封擊穿而溢出（chū）。此現象普遍存（cún）在（zài），齒輪油泵竄油嚴重影響機械設備（bèi）的正常工作和齒輪油泵的使（shǐ）用性及環境汙染。為（wéi）利（lì）於問題的解決，現對齒輪油泵油封竄油故障的（de）原（yuán）因和控製方法進（jìn）行分（fèn）析。

齒輪油泵密封漏油解決方案

“齒輪油泵密（mì）封漏油（yóu）”，即液壓油或（huò）機油（yóu）將骨架油封擊穿而溢出。此現象普遍存在，齒輪油泵竄油嚴重影響（xiǎng）機械設備的正常工作和齒輪油泵（bèng）的使用性及環境汙染。為利於問題的解（jiě）決，現對齒輪油泵油封竄油故障的原因和控製方法進行分析。

零部件製造的影響：

1、密封環材質（zhì）及加工（gōng）。

若存在此問題，致使密封環產（chǎn）生（shēng）裂紋和劃（huá）傷（shāng），造成二次密封不（bú）嚴甚（shèn）至失效，壓力油進入骨（gǔ）架油封處（低壓（yā）通道），因而油封竄油（yóu）。此時應檢查密（mì）封環材質及加工（gōng）。

2、油封。

如油封唇口幾何形（xíng）狀不合格，縮緊彈簧（huáng）太鬆（sōng）等，造成氣密（mì）性試驗漏氣，齒（chǐ）輪油泵裝入主機後竄油。此時應換（huàn）油封並檢驗材質及幾何形狀（國產油封與油（yóu）封相比差距較（jiào）大）。

3、變速泵的加（jiā）工。

從主機廠（chǎng）的反饋信息，與變（biàn）速泵組（zǔ）裝在一起（qǐ）的齒輪泵油封（fēng）竄油問題較（jiào）嚴重，因此變速泵的加工對竄油也有較大的（de）影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪泵又通過變速泵止口定位而（ér）裝在變速箱輸出軸上，如果變速泵止口端麵對齒輪回轉（zhuǎn）中心的跳動（dòng）超差（chà）（垂直度），也會使齒輪軸回轉中心與油封中心（xīn）不重（chóng）合而影（yǐng）響密（mì）封。變（biàn）速泵加工、試製過程（chéng）中，應檢查（chá）回轉中心對止口（kǒu）同軸度及（jí）對止口端麵的跳（tiào）動。

4、齒輪泵的加工、裝配。

如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉中心與前（qián）蓋止口不同心，會造成（chéng）油封（fēng）偏磨。此時應（yīng）檢（jiǎn）查前蓋軸承孔（kǒng）對銷（xiāo）孔的對稱度、位移（yí）量，骨架油封對（duì）軸承孔（kǒng）的同軸度。

5、CBG齒輪泵（bèng）骨架油封與密封環之間的前蓋回油通道不通暢，造成此處壓力升高，從而擊穿（chuān）骨架油封。通過對此處改進後，泵的竄油現象有了明顯的改變。