泊頭市草莓视频免费观看泵（bèng）閥製造有限公司
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渣油泵密封失效原因和泄漏原因說（shuō）明
大都（dōu）都知道，渣油泵比一般齒輪泵的使（shǐ）用壽（shòu）命長5-10倍，當泵工作（zuò） 時間出現工作壓力下降（jiàng）時（shí），可通過泵蓋上的外置微調結構對泵內齒輪端麵間隙進行調整，從而使泵的工作壓力得恢複，並可以（yǐ）進行數次調整。
渣（zhā）油泵密封（fēng）失效原因：
l、操作中（zhōng），因抽空、氣蝕、憋壓等異常（cháng）現象，引起較（jiào）大的軸向力，使動、靜環接（jiē）觸麵分離；
2、對安（ān）裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦（cā）副端麵嚴重磨損、擦傷；
3、動環（huán）密封圈過緊，彈簧（huáng）無法調（diào）整動環的軸向浮動量；
4、靜環密封（fēng）圈過鬆（sōng），當動環軸向浮動時，靜（jìng）環脫離靜環（huán）座；
5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端麵；
6、設計選型有誤，密封端麵（miàn）比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上（shàng）述現象在（zài）試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以，但（dàn）多數需要重新拆裝， 換密封。
渣（zhā）油（yóu）泵泄漏原因：
個原因：安裝靜試時泄（xiè）漏（lòu）。解（jiě）決方法：如泄（xiè）漏量較小，多為動（dòng）環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表（biǎo）明動、靜環（huán）摩擦副間存在問題。在初步觀（guān）察泄漏量、判斷泄漏部位（wèi）的基礎上，再手動（dòng）盤車觀察，若泄漏（lòu）量無明顯變化（huà）則靜、動環（huán）密封圈有問題；如盤車時泄漏（lòu）量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存（cún）在問題居多，泄漏介質（zhì）向四周噴射或從油冷卻孔中漏出，則多為靜環密（mì）封圈失效。
個原因：試運轉（zhuǎn）時出現（xiàn）的（de）泄漏。解決（jué）方法：渣油泵用機械密封經過靜試後（hòu），運轉時高速旋轉產生的離（lí）心力，會介質的泄漏。
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