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1)施工前期先要了解施工單位有關、健康、環境等各方麵（miàn）方（fāng）麵的要求嚴格遵（zūn）循我國現有的法律（lǜ）法規，在油泵管道安裝施工（gōng）全過程中做到（dào）循規依法。同時，還要（yào）做（zuò）好施工技術方麵（miàn）的準備，管道施工技術人員、檢驗人（rén）員以及管理人員要熟悉管道施工工程的（de）主要內容和生產工藝流程，提前（qián）做好（hǎo）施工技（jì）術準備。其次是施工現場的布置工作，根據管道安裝過程要求提（tí）前做好設（shè）置管理車間及其附屬設施的準備，並合理安排好工（gōng）程廢棄物的排除及施工過程中消防設施（shī）。在整個管（guǎn）道安（ān）裝施工過程中不（bú）可避（bì）免的要用到大量的安裝設備，而其中有些設備是則可能是需要的，情（qíng）祝下，安裝設（shè）備的質量直接影響（xiǎng）齒輪泵管道的安裝質量及其管道的性，在施工前期采購這（zhè）些設備不可比秒（miǎo）的需要大量的（de）資金，所以要（yào）提前（qián）製定好采購合同等（děng）相關文件，以（yǐ）免在發生合同糾（jiū）紛時耽誤施工的進度較後，還要做好施工機具、工具和施（shī）工材（cái）料的準備。根據工程需要配備足夠（gòu）的施（shī）工機具和工（gōng）具，同時加強配管施工材料的驗收、管理和發放工作，設置專人維護和管理。做到根據實際情祝做好驗收登記、分（fèn）類存放、專人保管和發放等工（gōng）作。

2)齒輪泵管（guǎn）道安裝的一般要求，在管道安裝施工過程中，要嚴格地按照圖紙指定的坐標、標高和坡度（dù）等圖紙要求準確（què）地進行，以期達（dá）使工程到橫平豎直（zhí）的效果，管道（dào）安裝施工程序一般應遵循先高壓力後低壓力、由上及下、由複雜到簡（jiǎn）單、先大後小以及先地下後地上的基本施工原則施工過程中使用的法蘭接合麵要（yào）注意使墊片均勻受力。施工過程中（zhōng）連接螺栓和螺母的螺紋上一（yī）般也都會塗上防治螺栓和螺母的螺紋生鏽的二硫化鉑或者油脂的混合（hé）物。同時（shí），也要重視同（tóng）轉動設備相連管道的安裝（zhuāng），如泵類（lèi）、壓縮機等的安裝。做到施工後的管道不會對（duì）設備產（chǎn）生過大的應力，施工完（wán）成後還（hái）能設（shè）備的自由對中、同心度（dù）和平（píng）行度均符合要求。對於工（gōng）藝管道上儀表部件的安（ān）裝，應在管道（dào）係統試壓吹掃過程（chéng）完成以後進行（háng）。同時也（yě）要注意保（bǎo）護儀表（biǎo）管件在此過程中（zhōng）不受損傷。管道安裝過程中，要及時調（diào）整和固定支吊架，固定支架應嚴格根據設計要求來安裝，施工過程中支吊架（jià）位置準確，安裝牢固、平整且接觸管子位置良（liáng）好。在熱負荷試運行中，應隨時對支吊架進行（háng）查驗和調整。對（duì）於彈簧支吊（diào）架的彈簧安裝高度，應根據安裝設計（jì）要求調試並作出詳細記錄。

3)安裝過程常出現的問題，隨著行業的發展我國已經（jīng）在齒輪油泵管道安裝的水平也在不斷加強，但是我們很（hěn）清楚地看到仍（réng）有一些單位隻注重眼前利益而忽視（shì）問題。這樣為生產帶來了的隱患。例如：施（shī）工（gōng）人員技術水平不（bú）高、相關規章製度不完善以及質量體製不健全（quán）等管道的材料也是經常（cháng）出現各種各樣的（de）問題，例如（rú）：用於安裝的管材、管件質量（liàng）方麵不合（hé）格、管道和法蘭規格、型號與質量證明書不符、部分不鏽鋼的配件熱處理狀態達不到要求等。管道焊（hàn）接也是常出現問（wèn）題的一（yī）個（gè）環節，例（lì）如（rú）焊接過程中不注重焊接（jiē）技術，技術（shù）人員沒有嚴格遵守焊（hàn）接技術要（yào）求，沒有根（gēn）據管道材質選擇合（hé）適的焊接工藝，結果（guǒ）導致焊縫成型不良（liáng），嚴重直接（jiē）影響到工程（chéng）施工中的質（zhì）量要求，縮短使用壽命。

4)安裝過程的預防措施，針對齒輪泵管道安裝（zhuāng）過程常出（chū）現的問（wèn）題，我們應該采取相關的（de）預防措施。先，要安裝過程中所用管道的（de）材質、規（guī）格、型（xíng）號與質量（liàng）證明書相符（fú）。材料滿足施工（gōng）要求後才能進（jìn）行安裝施工。在管道安裝施工前還要仔細（xì）檢查（chá）各構件以支架穩固、儀表、閥類及其附件安裝正確等。管道在焊接前，應將坡口及其附近表麵處理幹淨（jìng）。嚴格（gé）按（àn）照規（guī）範要求對管道和管件做焊前預熱和焊（hàn）後熱處理。並選擇合適的焊（hàn）接工藝，隻有這樣才能管道的質量。相關部門也要進一步完善管道監管製度，明確責任。加強對管道質量檢查力度（dù），對（duì）於嚴重違反規定者根（gēn）據法律要給與（yǔ）嚴懲。

近年來隨著我國行業管道建設的（de）發展，管道安裝是一項複雜的（de）係統工（gōng）程，齒輪泵（bèng）管道施工（gōng）安裝過程中存在的問題及嚴重威脅人民的（de）財產和生命的隱患也（yě）日益突出，因此，對施工質量進（jìn）行嚴格要求具有重要的意義。

<二>、齒輪泵常見（jiàn）故障及維修方法

1)故障現象（xiàng）：不鏽鋼油泵（bèng）不能排料

故障原因：a，旋（xuán）轉方向相反；b，吸入（rù）或排出閥關閉；c，入口無料或壓力過低；d，粘度過（guò）高，泵無法咬料（liào）。

對策：a，確認（rèn）旋轉方向；b，確認閥門是否關閉；c，檢查閥門和壓力表；d，檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉（zhuǎn）時按轉速（sù）比例的流量是否出現（xiàn），若有流量，則流入不足。

(2)故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a，吸入或排出閥關閉；b，入口壓力低；c，出（chū）口管線（xiàn）堵塞；d，填（tián）料箱泄漏；e，轉速過低。

對策：a，確認閥門是否關閉；b，檢查閥門是否打開；c，確認排出量是否正常；d，緊固；大量泄露漏影響生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查（chá）；e，檢查泵（bèng）軸（zhóu）實際轉（zhuǎn）速。

(3)故障現象：聲音異常

故障原因：a，聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良b，電（diàn）動機故障；c，減速機異常；d，軸封處安裝不良；e，軸變形或磨損。

對（duì）策：a，找（zhǎo）正或充填潤（rùn）滑脂；b，檢查電動機；c，檢（jiǎn）查軸承和齒（chǐ）輪；d，檢查軸封；e，停車解體檢查。

(4)故障現象：電流過大

故障原因：a，出口壓力過高；b，熔（róng）體粘度過大；c，軸（zhóu）封裝配不良；d，軸或軸承磨損；e，電動機故障（zhàng）。

對策：a，檢（jiǎn）查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b，檢驗粘度（dù）；c，檢（jiǎn）查軸封，適（shì）當調整；d，停車後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車是否（fǒu）過重（chóng）；e，檢查電動機。

(5)故障現象（xiàng）：泵（bèng）突然停止（zhǐ）

故障原因：a，停電；b，電機過（guò）載保護；c，聯軸器損壞；d，出口壓力過高，聯鎖反應；e，泵內咬入異常；f，軸與軸承粘著卡死。

對（duì）策（cè）：a，檢查電源（yuán）；b，檢查電動機；c，打開罩，盤車檢查（chá）；d，檢查儀表聯鎖係統；e，停車後，正（zhèng）反轉盤車（chē）確（què）認；f，盤車（chē）確認。