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齒輪泵在運轉中或停止停止(zhǐ)運(yùn)轉後出現的問題應該及時進(jìn)行維(wéi)修或作相關的保養工作,對(duì)延長齒輪泵壽命是至關重要的。齒輪泵停止運轉是由機械密封的失效造成的。主要表現為泄漏,具(jù)體可分為兩(liǎng)種原因:
1、動靜環(huán)密封(fēng)麵的泄漏。
原因有:端麵平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間有顆粒物質,造成兩端麵(miàn)不(bú)能同樣運行;安裝不到位(wèi),方式不(bú)正確。
2、補償環密封圈(quān)泄漏。
原因有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封(fēng)圈質量不符(fú)合(hé)標準;密封圈選型不對。
在齒(chǐ)輪泵停止運轉後應該怎樣保養(yǎng)使其不會出現各(gè)種機械故障,具(jù)體保養措(cuò)施可分為以下三點:
1、輸送易結晶,易凝固,易沉澱等(děng)介質的泵,停泵後應防止堵塞,並及時用清水或其他(tā)介(jiè)質衝洗泵(bèng)和管道。
2、低溫泵停車時(shí),當無要求(qiú)時,齒輪泵內(nèi)應經常充滿液體;吸入閥和(hé)排出閥應(yīng)保持常開狀態;采用雙端麵機械(xiè)密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
3、齒輪泵停(tíng)車應按設備(bèi)技術文件的規定執行,停車後應每偏20一30min盤車半圈,直到(dào)泵體溫度降至50℃為止(zhǐ)。
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