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可以通過改變不鏽鋼齒輪泵管路的特性曲（qǔ）線，改變不鏽鋼齒輪泵特性曲線，泵的串、並連調節不鏽鋼齒輪泵的流（liú）量，可以通過（guò）調節（jiē）管路閥門來調節流（liú）量，調整高壓齒輪油泵的安裝高度，和調整不鏽鋼齒輪泵的管路直徑都可以改變不鏽鋼齒輪泵的流量。

1不鏽鋼齒輪泵流量調節的主要辦法

1.1改變管路特性曲線

改變不鏽鋼齒輪泵流量簡單的方法就是運用泵出口閥門的開度來控製，其實質是改變（biàn）管路特性曲線的位（wèi）置來改變泵的（de）工作點。

1.2改變不（bú）鏽鋼齒輪泵特性曲線

根據比例定律和（hé）切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能（néng）改變不鏽（xiù）鋼齒輪泵的特性曲線，從而達（dá）到調節流量（同（tóng）時改變壓頭）的目的。但是對於已經工作的泵，改變泵結構（gòu）的方（fāng）法不太方便（biàn），並且由於改變了泵的結（jié）構（gòu），降低了泵的通用性，盡管它在某（mǒu）些時候調節流量經濟方便，在生（shēng）產中也很少采用。這裏僅分析改變不鏽鋼齒輪泵的轉速調節流量的方法（fǎ）。從圖1中分（fèn）析，當改變泵轉速調節流量（liàng）從Q1下降到Q2時，泵的轉（zhuǎn）速（或電機（jī）轉速（sù））從n1下降到n2，轉速為n2下泵（bèng）的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交於點（diǎn）A3(Q2，H3)，點A3為通過調（diào）速調節流量後（hòu）新的工作點。此調節方法調節、，可以延長泵（bèng）使用壽命，節（jiē）約電能，再來降低轉速運行還（hái）能的降低不鏽（xiù）鋼齒輪（lún）泵（bèng）的汽蝕餘量NPSHr，使（shǐ）泵遠（yuǎn）離汽蝕區，減小不鏽鋼齒輪泵發生汽蝕的可能性。缺點是改變（biàn）泵的轉速需要有通過變頻技（jì）術來改變原動機（jī）（通常是{HotTag}電動機）的（de）轉（zhuǎn）速，原理複雜，投入資金（jīn）較大，且流量調節範圍小。

1.3泵的串、並連調節辦法

當單台不鏽鋼齒輪泵不（bú）能滿足輸（shū）送任務時，可以采用不鏽鋼齒輪泵的並聯或串聯操作。用（yòng）兩台相同型號（hào）的不鏽（xiù）鋼齒輪泵（bèng）並聯，雖然壓頭變化不（bú）大，但加（jiā）大了（le）總的輸送流量，並聯（lián）泵的（de）總效率與（yǔ）單台泵的效率相同；不（bú）鏽（xiù）鋼齒輪泵串聯時（shí）總的壓頭增大，流量變化不大，串（chuàn）聯泵的總效率與單台泵效率相同（tóng）。

二、齒輪泵需要（yào）防止哪些汙染（rǎn）物進入

高（gāo）壓（yā）齒輪泵裏進入汙染物會影響（xiǎng）泵的工作效率，嚴重的還會引起（qǐ）齒輪泵故障，甚至報廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重（chóng）要的日常操作及維護的要點。

①防止、減少外來（lái）汙染。液壓傳動係統在裝配前、後嚴格清洗。在加注和排（pái）放液壓油以及對液壓係統拆裝的過程中，應保（bǎo）持容器、漏鬥、管件、接口等的清潔，防止汙染物進入。

②過濾。濾除係統產生的雜質，過（guò）濾越，則油液清潔度等級（jí）越好，元件的使用壽命越長。應在係統的相應部位安裝適當精度（dù）的過濾器，並且要定期檢查、清洗或換濾芯。

③控製液壓油液的（de）工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用（yòng）期限，所以要限製油液的高使用溫度（dù）。齒輪泵液壓係統要求理想溫（wēn）度為15～55℃，一般不（bú）能超過60℃。

④定期檢查、換液壓油液。應（yīng）根據液壓設備使用說明書的要求和維（wéi）護（hù）保養規程的有關規定，定期檢查、換液壓（yā）油液。換（huàn）液壓（yā）油（yóu）液時要飄清（qīng）洗油箱，衝洗係統管道及液壓元件。

⑤、排（pái）水。油箱、油路、冷卻（què）器管路、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部（bù）應設排水閥。受到水汙染（rǎn）的液壓油（yóu）呈（chéng）現（xiàn）乳白色，應采（cǎi）取分離水分措（cuò）施。

⑥防止空氣進入。合理使用排氣（qì）閥，液壓係統（tǒng）、尤其是液壓泵吸油管（guǎn）路密封。係（xì）統回油盡量遠離液壓泵（bèng）吸油口，為（wéi）回油中的空氣逸出提供充分時間，回油管管（guǎn）口應為斜切麵並伸人油箱液麵以下，減少液流衝擊。