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<一>、齒輪泵的表麵修補技術
齒輪油泵適用於各種材(cái)質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬,金屬粉末,陶瓷粉末和纖維(wéi)等填料的膠粘劑,直接塗敷於材料或零件表麵,使(shǐ)之具有,耐蝕(shí)等功能。
近年來表麵粘塗技術在我國設備維修(xiū)中了廣泛的應用,適用於各種(zhǒng)材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫(liú)化鉬,金屬粉末,陶瓷粉末和纖維(wéi)等填料的膠(jiāo)粘劑,直接塗敷於材料或零件表麵(miàn),使之具有,耐蝕等功能,主要用於表麵和。它的工藝簡單,方便靈活,,不需要專門設備(bèi),隻需將配好的膠塗敷於清(qīng)理好的零件表麵,待固化後進行修整即可,常在室溫下操作,不(bú)會使零件產(chǎn)生熱功當量影響和變形等。
齒輪泵粘塗工藝雖然(rán)比較簡單,但實際施工要求卻是相當嚴格的,僅憑選擇好的膠粘劑,不能獲得高(gāo)的(de)粘塗強度.既要選擇合適的膠粘劑,還(hái)要嚴格(gé)地按照正確的工藝方法進行粘(zhān)塗合適的膠粘劑,還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘塗才能獲得滿意的粘塗效果。
(一)塗(tú)敷
用修補劑在先在粘修表麵上薄塗一層,反複刮(guā)擦使之(zhī)與零件充分浸潤,然後(hòu)均勻塗至(zhì)規定尺寸,並留出精加工餘量。塗敷(fū)中盡可能朝(cháo)一個方向移(yí)動,往複塗敷會將空(kōng)氣包裹於膠內形成氣泡或(huò)氣孔。
(二)預加工用細砂紙磨成溝槽網狀,露出基(jī)體本色。
(三)後清洗及活化處理用丙酮或專門清洗劑進行。然(rán)後用噴砂,火焰或化學方法處理,提高表麵活性。
(四)修整,清理或後加(jiā)工進行精鏜(táng)或用什(shí)錦銼,細砂紙,油石將粘(zhān)修麵精加(jiā)工至所需尺寸。
(五)配製修補劑修補(bǔ)劑在使用時要嚴格按規定的比(bǐ)例將本劑(jì)(A)和固化(huà)劑(B)充分混合(hé),以顏色一致為好,並在規定的時間內用完,隨用隨配。
(六)初清洗零件表麵不能(néng)有油脂,水(shuǐ),鏽跡,塵土等.應先用汽油,柴油(yóu)或煤油(yóu)粗洗,後用丙酮清(qīng)洗。
(七)固化用塗有脫模劑在鋼(gāng)板壓在工作(zuò)上,一般室溫固化需24小時,加溫固化(約80℃)需2-3小(xiǎo)時。
<二>、齒輪泵需要防(fáng)止(zhǐ)哪些汙染(rǎn)物進入
不鏽鋼油泵裏進(jìn)入汙染物(wù)會影響(xiǎng)泵的工作效率,嚴重的還會(huì)引起齒輪(lún)泵故障,甚至報廢。做好防(fáng)止雜質進入(rù)齒(chǐ)輪泵是重要的日常操作及維護的要點。
①防止、減少外來汙染。液壓傳動係統在裝配(pèi)前、後嚴格清洗。在加注和(hé)排放(fàng)液壓油以及對液壓(yā)係統拆裝的過程中,應保持容器、漏(lòu)鬥、管件、接口等的清潔,防止汙染物進入。
②過濾。濾除係(xì)統產生的雜(zá)質,過濾越,則油液清潔度等級越好(hǎo),元件的使用壽命越長(zhǎng)。應在係統的相應部位安裝適當(dāng)精度的過濾(lǜ)器,並且要(yào)定期(qī)檢查、清洗或換濾芯。
③控製液壓油液(yè)的(de)工作溫度。液壓油液的工作溫度過高會加速其變質(zhì),產生各種(zhǒng)生成物,縮(suō)短它的使用期限,所以要限製油液的高使(shǐ)用(yòng)溫度。齒輪泵液壓係統要求理(lǐ)想溫(wēn)度為15~55℃,一般不能超過60℃。
④定期檢查、換液壓油液。應根據液壓設備使用說明(míng)書(shū)的要求和維護保養規程的(de)有關規定,定期檢(jiǎn)查、換液壓油液。換液壓油(yóu)液時要飄清洗油箱,衝洗係統管道及液壓元件。
⑤、排水。油箱、油路、冷卻器管(guǎn)路、儲油容器(qì)等應密封良(liáng)好,不滲漏。油箱底部應設排水閥。受到水汙染的(de)液壓油呈現乳白色,應采取分離水分措施。
⑥防止空氣進入。合理使用排氣閥,液壓係統、尤其(qí)是液壓泵吸油管(guǎn)路密封。係統回油盡量(liàng)遠離液壓泵吸油口,為回油中的空氣逸出提供充分時間,回油管管口(kǒu)應為斜切麵並伸人(rén)油箱液麵以(yǐ)下,減少液流衝擊。
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