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管道技（jì）術（shù）同啟動具體步驟
一、齒（chǐ）輪油泵（bèng）管道技術
管道是指在管道（dào）狀況大範圍惡化而無法正常運行的情況下，為（wéi）恢複和改變管道狀況，延長（zhǎng）油（yóu）泵管道使用壽命而采用的各種措施，從而使管（guǎn）道恢複原來設計的輸送功能。隨著現代石油工業的發展（zhǎn）和技術（shù）的（de）進步，近二十年來產生了（le）各種新的和的修正方法。現代的修正方法通常不需要將管道從溝內吊出，在原地即可進行清（qīng）理（lǐ）和，有些方法還（hái）可在（zài）管道不停輸的情況下（xià）進行。對於不同（tóng）輸送介質的管道，其修正（zhèng）方法也（yě）各不相同。如玻璃鋼外法，主要用於（yú）原油管道的：現場雙層纏繞帶法（fǎ）新舊塗層，主要用於在線高壓氣體管線的。對局部腐蝕泄漏的管道，則采用管道不停輸條件下（xià）的環氧套簡法、卡箍法和灌封法等技術。近十餘年來的（de）采用管道（dào）內加（jiā）各種襯裏的（de）方式對原管（guǎn）道（dào）進行原位，此技術的（de）核心是襯裏材料及施工工藝，常用的襯裏材（cái）質有液體或粉（fěn）末塗層襯裏、水泥砂漿襯裏、柔性軟管（guǎn）襯（chèn）裏、硬塑管套接襯裏（lǐ）及玻璃鋼襯裏等五大（dà）類。
齒輪油泵管道後的完（wán）整性和性在很大程度上取決於所（suǒ）采（cǎi）用的結構材料的技術經濟特性，所以對結構（gòu）材料提出的要求特別高。其基本要求是（shì）：與金屬有良好的粘接性，有（yǒu）良好的電絕緣性、性、化學穩定（dìng）性（xìng）(性)和（hé）耐熱性（xìng），有高的機械強度和韌（rèn）性（xìng）(如耐氫（qīng）脆性能、破裂（liè）性能等)，且和便於施（shī）工。從（cóng）實際需要出發，新（xīn）時的重（chóng）要原則之一就是盡量減少管道停輸時間，從而較終實現不停輸，這是（shì）實際工程向技術（shù）提出的較大挑戰。從應用來看，有（yǒu）以內技（jì）術來同時解決內外層失效問題的趨勢，如用塑料管穿插法可同時起到內、外（wài）的作（zuò）用，而將原金屬（shǔ）管作為保（bǎo）護性（xìng）外殼，看來各（gè）種免開挖內穿插施襯技術將是今後管道技術發展的方向（xiàng）之一。
二、齒輪泵的啟動具體步驟
齒輪泵的啟動具體步驟有一下幾個（gè）方麵：
1、用（yòng）手轉動油泵聯軸節，應感覺輕快，受力（lì）均勻。
2、檢查泵的旋轉（zhuǎn）方向是（shì）否正確，應與泵體上標牌（pái）所指示的（de）方向相符合，如果沒有要求，一般的齒輪泵站（zhàn）在電機端看，均為左進右（yòu）出。
3、檢查液壓（yā）係統有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
4、檢查係統中的閥是（shì）否在調定的許可壓力範圍。
5、在（zài）排油口灌（guàn）滿介質，以免泵啟動時因幹磨造成內部部件損（sǔn）壞（huài）。
6、不少於2秒的空（kōng）負（fù）荷運轉，檢查泵的運轉（zhuǎn）聲音是否正常和液流的方向是否正確。
7、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動（dòng）10秒左右，檢查係（xì）統（tǒng）的動作（zuò），外泄漏、噪聲、溫升等（děng）是否正常。
8、將溢流閥的壓（yā）力調整至液壓係（xì）統的保護壓力運行（háng）範圍
9、點動電動機，看泵的轉動，聲音等是否正常。
齒輪泵壓力上不（bú）去的主（zhǔ）要原因及解決方法。
齒輪（lún）泵使用一段時間後（hòu）經常會出現（xiàn）壓力上（shàng）不去或者壓力不夠的現象。主要是由於齒輪泵（bèng）內部部件磨損（sǔn）後造成內（nèi）部（bù）間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主（zhǔ）要造成這（zhè）些現象的原因有（yǒu）幾個方麵：
一、齒輪泵齒輪端麵（miàn）磨損嚴重。解決方法換齒輪。
、齒輪泵（bèng）齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
第三、齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方（fāng）法換齒輪。
第四、齒輪泵軸套磨損嚴重。解決方法換軸套。
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