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管道管理策略與解決方法
[一（yī）]、管道工（gōng）程質量管理策略研究
1、嚴格材料管理，保證工程質量
管道工程施工企業要想做好工（gōng）程（chéng）質量管理（lǐ）工作，先要做的就是加強對於施工材（cái）料的控製，包括基本的管（guǎn）子、管件、補償器、保護裝置以及閥門等。施工企業應該完全按照《草莓视频免费观看設備檢查條例》來進行（háng），對於那些符（fú）合條件（jiàn）的設備應該積采用。同時，在（zài）進行實物驗收時（shí），施工單位還應該審查材料的合格證書、質（zhì）量證書、以及性能檢測報告，看看設備的元件以（yǐ）及材料是否符合國家標（biāo）準，對於那些批量（liàng）到貨的材料和（hé）管道，施工（gōng）企業還（hái）應該做到選（xuǎn）擇性檢測，尤其是那些關鍵部位的管道設備，施工企業應該努力做到認真檢查和監測，對於閥門的強度，管子、管件的（de）質量（liàng）進行嚴格（gé）的（de）檢（jiǎn）測。通過以上措施，隻有從源頭上做好不合格產品的準（zhǔn）入（rù），才可以將管道工程施工質量提到高的層次。
2、完善管道工程質量管理體係
先，要（yào）以質（zhì）量為中心成（chéng）立一個專（zhuān）門負責小組，由（yóu）質量管理（lǐ）部（bù）門經理為主要負責人，並形成完備的部門保證管道工程施工順（shùn）利開展，比如齒輪泵管道工程施工企業各類負責人、材料設備購買負責人、技術質量負責人、施工安監負責人等，明（míng）確各崗位和各施工人員的職責和工（gōng）作內容，實行工程質量管理崗位責任製，從而保證質（zhì）量管理（lǐ）有係（xì）統性的實施。另外，還要成立企業質量管理小組，定期對企業質量管（guǎn）理工作進行檢查和監督，及時發（fā）現和清理企業質量管理中存在（zài）的隱患，如有發現生產問題（tí），應有該部門協作製作出整改（gǎi）策略，並將整改（gǎi）工作責任落實（shí）到個人，從而促（cù）進不鏽鋼齒輪油（yóu）泵管道工（gōng）程施工企（qǐ）業質量管理工作的順利開展。
3、強化管道維護（hù）管理
強化（huà）管道維護管理，是做好管道維（wéi）護管理的重要前提，為此，施（shī）工企業（yè）應該努力從以下幾個方麵（miàn）入手。先（xiān），施工（gōng）企業應（yīng）該根據齒輪泵管道（dào）維護管理的實際情況，配置專門的管（guǎn）理人員，同時加強對於管理人員的培訓，提高他們的管理意識。另外（wài），管理人員還應該根據管道管理的實際情況定期進行自我檢查，如果發現異常情況，應該及時上報並妥善處理。其次（cì），建立完善的巡線檢（jiǎn）查製度，對於管道附屬儀器以（yǐ）及測量調控裝置進行定期檢查和檢（jiǎn）修，並對實際的維修管理做好相（xiàng）應的記錄，從而很好地（dì）做好管道維護管理工作。另一方（fāng）麵，施工企業還應該嚴格操作管理，加強對於操作管理人員培訓，按照規章製度以及管理流程進行，嚴格操作管理。
[二]、齒輪（lún）泵較常（cháng）見的四種故障及解決方法
齒輪（lún）泵常用的有KCB型齒輪泵、YCB圓弧（hú）齒輪、2CY型高壓齒輪泵以及小型的CB齒輪泵等，他們都是利用齒（chǐ）輪的相互滾動齧合，將油箱內的低壓油升（shēng）至能做功的高壓油的重要部件。是把發動（dòng）機的機械（xiè）能轉換成液壓能（néng）的動力裝置。在其使用（yòng）過（guò）程中容易出現以下故障。
1、油泵內部（bù）零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏（lòu）。其（qí）中浮動軸套與齒輪端麵（miàn）之間泄漏麵積大，是造成內漏的主要部位（wèi）。這部分漏（lòu）損（sǔn）量占（zhàn）全部內（nèi）漏（lòu）的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低於（yú）輸（shū）入功率。其損耗全（quán）部轉變（biàn）為熱能，因此會引起油泵過熱。若將結合平麵壓緊，因工作時浮動軸套會（huì）有少量運動而造成（chéng）磨損，結果使農具提升緩慢或不（bú）能提升，這樣的浮動軸套換或修理。
2、油泵殼體的磨損主要是浮動軸套孔的磨損(齒輪（lún）軸與軸套的正常間隙是0.09~0.175mm，較大不得超過0.20mm)。齒輪工作受壓力油（yóu）的作用，齒輪尖部靠近（jìn）油泵殼體，磨損泵體的低壓腔部分。另一（yī）種磨（mó）損是殼體內工作麵（miàn）成圓（yuán）周似（sì）的磨損，這種磨損主要是添加的（de）油液（yè）不淨所致，所以添加沒有（yǒu）雜質的油液。
3、油封磨損，膠封老（lǎo）化卸（xiè）荷片的橡膠油封老化變質，失去彈性，對高壓油腔和低壓油腔失去了密封隔離作用，會產生高壓（yā）油腔的油壓往低（dī）壓油腔，稱為“內（nèi）漏”，它（tā）降低了油泵的工作壓力和流量。不鏽鋼泵的正常工（gōng）作壓力為100~110kg/平方厘（lí）米，正常輸油量（liàng）是46L/min，標準的卸荷片（piàn）橡（xiàng）膠油封是57×43.自緊油封是PG25×42×10的骨架式油封，它的損（sǔn）壞或年久失效，空（kōng）氣（qì）便從油封與主軸軸頸之間的縫隙或從進油口接盤與油泵殼體結合處被吸入油泵，經回油管進入油箱，在油箱（xiāng）中產生大量氣泡。會造成油箱（xiāng）中的（de）油液減少，發動機油底槽中油液增多現象，使農具提升緩慢或不（bú）能提升。換油封才可排（pái）除此故障。
4、機油泵供油量不足或無油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖（dǒu）或不能（néng）提升；油箱或油管內有氣泡（pào）；提升時（shí）液壓係統發出“唧、唧”聲音；拖拉機剛（gāng）啟動時工作裝（zhuāng）置能提升，工作一段時間油溫升高後，則提升緩慢或不能提升；輕負荷時能（néng）提升，重負荷時（shí）不能提升伸縮舞台。故障原因：(1)液壓（yā）油箱油麵過低；(2)沒按季節使用液壓油；(3)進油管被髒物嚴重（chóng）堵塞；(4)油泵主（zhǔ）動齒輪油封（fēng）損壞，空氣進入液壓係統；(5)油泵（bèng）進、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎（wān）接頭的緊固螺（luó）栓或進、出油管螺母未上緊，空（kōng）氣進入液壓係統；(6)油泵內漏，密封圈老化；(7)油（yóu）泵端（duān）麵（miàn）或主、從（cóng）動齒輪軸（zhóu）套端麵磨損或刮傷，兩軸套端麵不（bú）平度超差；(8)油泵內部零件裝（zhuāng）配錯誤造成內漏；(9)“左旋”裝“右旋”油泵，造成衝壞骨架油封；(10)液壓油過髒。
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