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石化怎樣提(tí)高齒輪泵的汽蝕餘量同電機(jī)過熱的主要原因

 {一}、怎樣提高(gāo)齒輪泵的汽蝕餘量
幾種提高齒輪(lún)油泵、齒輪油泵汽蝕餘量的方法:
一、增(zēng)加齒(chǐ)輪泵前貯液罐中液麵的壓(yā)力,以提高氣蝕(shí)餘量。
二、減小吸上裝置齒(chǐ)輪泵的安裝高度。
三、將上吸裝(zhuāng)置改為倒灌裝置,使齒輪泵輸送的介質(zhì)可以(yǐ)自流到泵入口(kǒu)。
四、減小(xiǎo)齒輪泵泵(bèng)前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量(liàng)縮短管路(lù),減小管路中的流速,減少(shǎo)彎管和閥門,盡量加大閥門開度等。
以上措施可根據齒輪泵的選型、選材(cái)和泵的使用現場等條件,進行綜合分析,適當加以(yǐ)應用。
導熱(rè)油泵兩種不同水冷降溫的方法。
導(dǎo)熱油泵的水冷方式分為兩種結構,一種是在(zài)熱油泵軸承體下端加(jiā)一個冷卻水箱(xiāng),用來循環冷(lěng)水給軸承體內的導熱油泵密封降溫,來延長(zhǎng)密封的使用壽命。缺點是用於水套處(chù)於導熱油泵(bèng)軸承體下端,所以不能把(bǎ)整個密封部位包圍降溫。我(wǒ)公司技術部門設計的新一代水冷式導熱油泵在借鑒原有水冷式導熱油泵的基礎上在軸承體周圍加一層循環水套,使其(qí)可以對導熱油泵的整個軸承體進行降溫,不但降低了導熱油泵密封的工作溫度同時也降低(dī)了導熱(rè)油泵軸承的溫度。大的(de)提高了導熱油泵的使用壽命。使得導熱油泵的(de)使用溫度從原來的350℃提高的現在的450℃,比以往能適用於高溫度的使用。
{二}、齒輪油泵電機過(guò)熱的主要原因
齒輪油泵電機選擇非常重要,選擇(zé)不(bú)當,就會出現電機過熱的現象出現,甚至燒毀電機,如何分析齒輪油泵電機發熱的原因,主要有幾個方麵。
、電機(jī)軸功率(lǜ)齒輪油泵配置電機設計要求:按係列型譜選合適的電機、介質比重超過齒輪油泵配置電機:配置合適的齒輪油泵用電機
三、填料壓蓋(gài)壓的太緊或機械密(mì)封彈簧(huáng)調的太緊:重(chóng)新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
四、泵裝配差,有摩擦處或電(diàn)機與泵軸不同心:檢查裝配,排除裝配故障
可以針對上述幾種條件,逐一進行分析,找出電機過(guò)熱的原因,在按照相應的(de)故(gù)障原(yuán)因,進(jìn)行維修齒輪油泵。
齒輪油泵機械密(mì)封泄露的主要原因有哪些?
齒輪泵、齒輪油泵機械密封(fēng)泄露問題(tí)是一(yī)直以來困擾(rǎo)廣大客戶的主要問題(tí),由於市(shì)場上現械密封種類繁多,現結合我們(men)日常(cháng)當中常用的齒輪油泵機械密封泄(xiè)露的(de)一些情(qíng)況(kuàng)逐一說明一下(xià)。希(xī)望對於以(yǐ)後客戶選擇齒輪油泵時或正在使用齒輪油泵的客戶有一些(xiē)幫助!常規普通型KCB齒輪油泵或YCB圓弧齒輪(lún)泵所使用(yòng)的(de)機械密封為EX係列或FOED係列。先這兩(liǎng)種機械密封(fēng)的動環和靜環在客戶沒有要求的情況下材質全部是石墨(mò)對石墨的組合或石墨對碳化(huà)矽組(zǔ)合。這兩種機械密封由於材質所限(這兩種材質不、用於輸送有潤滑性油脂之類)隻能用於輸送有潤滑性溫度(dù)不高於100℃的介質時時使用。但(dàn)是客戶往往不了解這些具體情況,所以有些客戶選擇這種機械密封的齒輪油泵不是輸送有潤滑性的介質就會造成機械密封的泄露現(xiàn)象。或者是客戶的輸(shū)送介質有腐蝕性或者含有少(shǎo)量固(gù)體顆粒,這樣一(yī)來如果還是選擇常規的機械密封(fēng)就會造成機(jī)械密封(fēng)動環或靜環磨損過快造(zào)成齒輪油泵泄露。或是由於所(suǒ)輸送(sòng)介質有(yǒu)腐蝕性造成,機械密封上麵的O型密封圈過早損壞所造成的齒輪油泵機械(xiè)密封泄露。

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