泊頭市草莓视频免费观看泵閥製造有限公司
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齒輪泵振動的解決方法和（hé）管道施工中的問題
[一]、齒輪泵振（zhèn）動的解決方法
齒輪油泵在轉動設備和流動介質中，機械（xiè）振動是不可避免的。因此，在機（jī）組的（de）製造和安裝（zhuāng）過程中（zhōng），在機組的設計、運行和管理方麵應盡可能避免振動造成（chéng）的幹擾問題，把振動危害減（jiǎn）輕到低限度（dù）。當齒輪泵或機組發生振動時，應針（zhēn）對具體情況，逐一分析可能造成振動的原因，找出問題的症結後，在采取的（de）技（jì）術措施加以。有些措施比較簡單，有些措施相（xiàng）當複雜。若（ruò）需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較，結（jié）合機組（zǔ）技術改造（zào）進行。以下給出了電機、齒輪泵及泵房振動的常見原因及措施。
齒輪泵振動常（cháng）見原因及措施：
1.手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼（ké）。措（cuò）施：校直泵軸、調（diào）整或換軸承、重校機組同心（xīn）度、重調間隙。
2.齒輪泵軸擺度（dù）過大：軸承和軸頸磨損或（huò）間隙過大。措施：修理軸頸（jǐng）、調整或換軸承。
3.水力不（bú）平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞（sāi）或損壞。措施（shī）：重校葉輪靜平衡和動平衡、堵（dǔ）塞，修理或換（huàn）葉輪。
4.軸流泵（bèng）軸功率過大：進水池水位太低（dī），葉輪淹沒不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕（shí）損壞程度不同，葉輪缺損。措施：抬高（gāo）進水池水位，降（jiàng）低水泵安裝高程雜物（wù），並設置欄汙柵，修理或換葉輪。
5.基礎（chǔ）在振動：基（jī）礎剛度差或底角螺絲鬆動或共振（zhèn）。措施：加固基（jī）礎、擰緊地（dì）腳螺絲（sī）。
6.齒輪泵機組效率急劇下降或軸流泵機組（zǔ）效率略有下降，伴有汽蝕噪（zào）音。措施：改變水泵轉速，避開共振區域，查明發生汽（qì）蝕的（de）原因，采取（qǔ）措施汽蝕。
其它原因引起的機組振動及措施（shī）：
1.攔汙柵堵塞，進水池水位降低。措施：欄汙（wū）柵清汙，加設欄（lán）汙柵清汙裝（zhuāng）置。
2.前池與進水池（chí）設計不合（hé）理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。措施：欄汙柵（shān）清（qīng）汙，加設（shè）欄汙柵清汙裝置合理設計與（yǔ）該進前池、進（jìn）水池和進（jìn）水流道的（de）設計。
3.形成虹（hóng）吸時間過長（zhǎng），使機組較長時間在非設計工況運行。措施（shī）：加設抽真空裝置，合理設計與改（gǎi）進虹吸式出水流道。
4.進水管道固定不牢或引起共振。措施：加設管道鎮墩和支（zhī）墩，加固管道支撐，改變運行參數，改變運行參數避開共振區（qū）。
5.拍門反複撞擊門座或關閉撞擊力過大。措施：流道（dào）（或管道）出口前設排氣孔，合理設計拍門采（cǎi）取控製措施，減小拍（pāi）門關閉時的撞擊力。
6.出水管道內壓力急劇變化及水錘作用。措施：緩閉（bì）閥及調壓井等其它防止水錘措施。
7.齒輪泵機組（zǔ）啟動和停機順序不合理，致（zhì）使（shǐ）水泵進水條件惡化（huà）。措施：優化開機和停機順序。
[二]、淺談齒輪油（yóu）泵石油管道施工中的問題
石油齒輪油泵（bèng）管（guǎn）道運輸的介（jiè）質主要（yào）是石油裂解加工後（hòu）所生（shēng）產的各種以原（yuán）料（liào）為主體的（de）產（chǎn）品。石油管道內的（de）很（hěn）多（duō）化學介質都（dōu）帶有毒性，而（ér）且很多產品都是易燃（rán）易爆（bào）產品。由於石油管道安裝（zhuāng）工（gōng）程，具有的複雜（zá）性和不穩定性，很（hěn）容易受到（dào）施工環境、施工材料和工程實際（jì）情況的影響。因此，在石油管道的安裝施工過（guò）程中（zhōng），需（xū）要嚴格控製各類（lèi）管道的安裝質量，否則很容易造成各（gè）種事（shì）故。
1、齒（chǐ）輪油泵管道線路設計問題（tí）
由於部分業主為了（le）節（jiē）省投（tóu）資費（fèi）用（yòng），不用設計院來直接提供管道的軸測圖。往往采用委托施工單位或采用人工繪製單線圖的形式；部分項目由於工期壓力（lì）較大（dà），詳細的設計時間（jiān）比較緊，任務也較重，加上單純圖多次升版，為管道施工帶來（lái）了許多麻煩。
2、技術力量缺乏
近幾年一些的大型石油公司及工程公（gōng）司不斷進入我國市場，對的人（rén）才需（xū）求越來越大，而且待遇也比較豐厚，因此，國內（nèi）石油建設公司的人才流（liú）失比較嚴重，技術人員越來越缺乏。許多的施工項目在施工之前，技術人員不（bú）能依據（jù）設計（jì）要求、工程特點以及現場的實（shí）際情況來製定合理（lǐ）的（de）施工方案，也不能對施工班組進行充分的（de）技術交底，這就很容易（yì）為齒輪油泵（bèng）管道施工埋下質量隱患。有（yǒu）些（xiē）施工（gōng）單位在齒輪泵管道施工（gōng）過程中，采用些沒有施焊項目（mù）合格證的焊接人員進行焊接操作，這就導致了（le）焊接質量問題的產生。
3、施工單位質量管理意識不高
由於一（yī）些施工（gōng）單位的技術人員（yuán）缺乏，加（jiā）上質量管理（lǐ）意識淡薄，不能（néng）夠積采用的、的管道施工技術和管理理念，比如對（duì）單線（xiàn）圖的管理，施工過程中的安裝、焊接技（jì）術管理等，一（yī）直沿（yán）用傳統的管理（lǐ）模式，管（guǎn）理水平與現（xiàn）代管道施工要求產生明顯的差距。
石油（yóu）齒輪泵管道施工現場（chǎng）的管道材質種類較多，如果對材料質量管理不到位，就很容易引起各種質量隱患。部分施工現場的材料（liào）管理，存在管材及管件色標或標識的移植不及時的問題，現場材（cái）料混用現象（xiàng）比較嚴重，這（zhè）些問題對管道施工質量影響大；在焊接施工時，一些施工現場焊接材料（liào）種類較（jiào）多，對焊材的烘烤、發放、回收管（guǎn）理不到位，不（bú）能進行的跟隨管理，不能及時（shí）回收剩餘焊材或者不（bú）能根據規定（dìng）進行（háng）烘幹，還存在焊條桶使用不規範的問題，這些問題對管道的焊接質量都會產生直接的影響。
4、施工技術（shù）管理不嚴
在石油管道施（shī）工（gōng）中，存在焊接技術交底（dǐ）不清楚（chǔ）或焊接工藝指導書執行不嚴格等問題，這種現象比（bǐ）較容易導致焊接工藝參數失（shī）控。在施工過程（chéng）中，有些施工工人隨意改變坡口尺寸或形式，隨（suí）意改變電流電壓等參（cān）數，有些工（gōng）人為了（le）趕工私（sī）自提高焊接速度，使焊縫出現裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等多種焊（hàn）接（jiē）質量問題。
5、質量檢測不完善
齒輪油泵管道安裝施工需要在露天野（yě）外作業，且施工地點較為（wéi）分散（sàn），一些技（jì）術、質量管理、無損檢測（cè）的相關人員不能（néng）完（wán）善配備，控檢比例（lì）不夠、無損檢測的焊口尋找困難，檢測技術滯（zhì）後，以及返修工藝製定不及時等問題，都會對管道施工質量造成大的影響。
