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石油安裝質（zhì）量直接影響石油設備的正（zhèng）常運行（háng）。諸多影響因素中，齒輪（lún）泵管道的安裝（zhuāng）因涉及的工藝複雜（zá）、工（gōng）序（xù）繁多，且輸送介質（zhì）多為易燃（rán），易爆和有（yǒu）毒物質，稍（shāo）有不慎（shèn）就會（huì）引發泄漏（lòu）、爆炸等嚴重的質量事故，造（zào）成不可（kě）挽回的損失（shī）而近（jìn）年來社會廣泛（fàn）關注。設（shè）備投運後（hòu），管道安裝質量的排查不但耗時費力，還會使整（zhěng）個管線陷入癱瘓。因此（cǐ），對石油管道安裝常見問題進行分析和研究，借鑒（jiàn）同行業管道（dào）安裝經驗和教訓，加強管路係統各管件安裝的（de）質（zhì）量控製（zhì），石油安裝工程工期和項目建成後運行期的正常工作，已（yǐ）越來越成為專家學者和業內人士探索的方向與研究的課題。

1、技術準備要求

油泵管道（dào）安裝是石油裝置施（shī）工關鍵。應著重做（zuò）好以（yǐ）下施工技術準備：

(1)資（zī）料審（shěn）查。對石油（yóu）設備齒輪泵管道施工單位進行承包企業資質審查，對企業經理、總工程師、工程技術人員從事管道工程技術工作經曆和經驗進行考核；對其可承擔的各類、石油、石油裝置的設備、管道安裝（zhuāng）工（gōng）程規模、技術水平等進行評估；對須經技術監督（dū）部門審批的資質（zhì）證書等進行查驗。

(2)技術交底。施工（gōng）前，組織設計單（dān）位、工藝人員和現場施工（gōng）人員對工藝技術圖樣進行審查，工藝設計（jì）與技術圖樣的一致性，管道組成件完整、，連接型式，具有（yǒu）可操作性、標準件（jiàn）、輔助材料使用正確、編（biān）號清晰，工序編排合理，方便施上。管道焊接屬草莓视频免费观看上藝，應具有成熟的上藝規（guī）範和（hé）焊接工藝指導書，用以（yǐ）指導（dǎo）配管施焊。

(3)技術培訓。施（shī）工人員須經過（guò）技術培訓，考（kǎo）試合格，並獲（huò）得相應的資（zī）格（gé）證書，且在期內。電焊工、氣焊工等從事電（diàn）氣設備安裝和電、氣焊切割作業工作人員，還（hái）需具備操（cāo）作許可（kě）證和用火證。

(4)施工現場。對施工現場配電（diàn）箱，氧氣瓶、乙炔瓶工作間距，施工材料、滅火器（qì）材的存放地點等進行檢查。

2、標準規範要求

石油齒輪泵管道安裝，應遵守相關法律法規，嚴格執行GB50235-2010《工業金屬管道工程施工及驗收（shōu）規範》、GB50236-2011《現場設備、工業管（guǎn）道焊接工（gōng）程施工及驗收規範》以及SH3501-2002《石油有毒、可燃介（jiè）質管道工程施工及驗收規範（fàn）》等標準規定。

<二>、影響齒輪油泵使用壽命的主要因素

不（bú）鏽鋼油泵是液壓係統中應用廣泛的輸送設備之一，具有結構簡單、價格便宜、自吸，抗（kàng）油液（yè）汙（wū）染等優點，但是其大的缺陷是（shì）壽命過短，容易出（chū）問題（tí）等，達不到設（shè）計客戶正常的使用要（yào）求。外齧合齒輪（lún）油（yóu）泵的（de）設計壽命（mìng）為（wéi）5000h。但目前（qián）一般均達（dá）不到此要求。本文就其（qí）中幾個主要影響（xiǎng）因（yīn）素加以闡述，並提出相（xiàng）應的改（gǎi）進措施。

1、齒（chǐ）輪油泵軸承的設計與選用

像其他機械產品（pǐn）一樣，齒輪油泵設計也要考慮其壽命原則。為了經濟合（hé）理地使用原材料和（hé）零配件，提高產品的技術經濟指標，在設計產品時應力求做到大部分零部（bù）件和原（yuán）材料壽命相等，不應造（zào）成產品的大部分零件（jiàn）還遠沒有達到使用壽命，而少數零件已報廢（fèi）。齒輪油泵恰好存在（zài）這樣的問題（tí），報廢的大（dà）多數情（qíng）況是因為軸承損（sǔn）壞所至。目前不少齒輪油（yóu）泵不再使用滾針軸承，而改用帶（dài）保持架（jià）的滾針（zhēn）軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實踐證明，在額定工況下運行不到2000h就因軸承損壞而報廢。為此也有采（cǎi）用滑動（dòng）軸承的（de），材料多為錫青銅、粉末冶金、增（zēng）強尼（ní）龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為（wéi）理想的軸承材料SF型複合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層（céng），以塑料（填充（chōng）四氟乙烯、改性聚甲醛）為摩（mó）擦麵的潤滑材（cái）料。該材料機械、磨擦係數孝噪聲低，可在無油或少油潤滑（huá）工況下和較（jiào）寬的工作溫度範圍內使用。實（shí）踐證明，SF材料軸承的使用使齒輪油泵的使用壽命提高。特別適（shì）用於齒輪泵、齒輪油泵在輸送無潤滑性或潤滑性差的介質時使用。解決了齒輪泵、齒輪油泵應軸承或軸套磨損快而造成（chéng）的故障問題。

2、端麵間隙問題

齒（chǐ）輪油泵在使用中常用因內泄（xiè）漏增加、容積效率下降，壓力（lì）下降而報（bào）廢。齒輪端麵泄漏占總泄（xiè）漏量的75%~80%。因此，合理的端（duān）麵間隙至（zhì）關重要。對於流量為2.5h/min至10h/min的（de）齒輪油泵，端麵間隙（xì）應為（wéi）0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應（yīng）為0.02~0.05mm，流量大於40h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超（chāo）過上範圍則容（róng）積效率低，壓力達不（bú）到額定壓力；若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。

3、工藝原因

為了齒輪油泵前（qián）、後端蓋之間的合理間隙，齒輪泵的加（jiā）工和裝（zhuāng）配重要。齒輪兩端麵與孔軸心（xīn）線的垂直（zhí）度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上（shàng）後（hòu），其軸向（xiàng）應處於浮動狀態。為裝配後兩軸的相互位置，在加工前後兩（liǎng）軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此（cǐ）掌（zhǎng）握好軸的熱處理工藝，使其具有的（de）強度和硬度，又有較高的抗衝擊韌性，防止其斷裂。

4、齒輪油泵材料、組（zǔ）件的合理選用

為齒輪油泵運行中具有合理的間隙與配合，相關材料的性是重要（yào）的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理工（gōng）藝很重（chóng）要。油封漏油（yóu）也是（shì）常見（jiàn）的（de）報（bào）廢原因。因此，根據（jù）齒輪油泵所輸送的介質成分選擇合適材（cái）質的好油封，同（tóng）時（shí）在加工裝配時注意油封與襯套的配合要（yào）牢固，油封內孔與泵軸應具有足夠（gòu）的張緊力，不能漏油。時需要對齒輪泵、齒輪油泵密封部位加置回油裝置。

5、安裝使（shǐ）用

正確（què）的安（ān）裝和（hé）合理使用齒輪油（yóu）泵（bèng），對於延長泵的使用壽命也很（hěn）重要。泵輸入軸（zhóu）頸與電機（jī）軸聯接時，同軸度誤差不能超過0.1mm。切記不能用皮帶聯接。另外應根據泵使用說明書選用（yòng）合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據（jù）液壓（yā）係統的工作環境定期過濾、換液壓（yā）油。

6、設計選型要（yào）合理（lǐ）

對於的工況條件您可（kě）以隨時撥打我的技術服務電話，由（yóu）我（wǒ）們的（de）泵類技術工程師為您選型。選型時要特別注意幾個（gè）主要的依據（jù）是：（1）所（suǒ）需齒輪泵、齒輪油泵的（de）正常工作流量。（2）齒輪泵、齒輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送（sòng）的介質（zhì）粘度。（4）介質（zhì）的特性，是否屬於易（yì）燃、易爆介質（zhì）；是否有腐蝕（shí）性、是否有揮發性、是否（fǒu）有溶解性、是否易結晶等（děng）。（5）介（jiè）質的在使用時的高工作溫度。