管道安裝常見問題和(hé)修理常識
(一)、石油管道安裝常見問題
石油齒輪油泵(bèng)管道安(ān)裝常見問題如下:
(1)管段製(zhì)作。一些施工單位不注意對安裝管段進行工藝與(yǔ)技術圖樣的符合性、一致性比對,不(bú)注重管段測試,盲目安裝(zhuāng),為全(quán)線正常運(yùn)行埋下隱患;
(2)焊接缺陷。焊接過程未執行焊接施工規程規定,對(duì)各個焊(hàn)口不(bú)進行準確的位置標識,對焊接質量、焊縫處理等檢驗不到位,造成漏焊、虛焊等質量缺陷,嚴重影響了管道的強(qiáng)度和氣密性;
(3)處理。齒輪泵石油(yóu)管道的安裝,特別是埋地鋪設管道,對遭受嚴重汙(wū)染的含大量的酸、堿、鹽的(de)土壤未能綜合考慮,對管道產生了嚴(yán)重的腐蝕。
此外,管道閥門安裝時缺乏對現實情況的勘查、造成使用過程中操(cāo)作困難(nán),設計(jì)變、工藝變導致的文文不符、文實不符現象也(yě)較為突出。
(二)、齒輪泵的修理常識
隨著使用時間的增長,不鏽鋼(gāng)齒輪油泵會出現泵(bèng)油不足,甚至不泵油(yóu)等故障,主要原因是有關部(bù)位磨損(sǔn)過大。齒輪泵的磨損部位主(zhǔ)要有主動(dòng)軸與襯套,被動齒輪中心孔與軸銷,泵殼內腔與齒輪,齒輪端麵與泵蓋等。潤滑油泵磨損後其主要技術指標達不到要求時,應將其拆卸分開,查清磨損部位及程(chéng)度,采(cǎi)取相應辦(bàn)法予以。
一,主(zhǔ)動軸與襯套(tào)磨損後的
齒輪泵主(zhǔ)動軸(zhóu)與襯套磨損後,其配合間隙增大,必將影(yǐng)響泵油量。遇此(cǐ),可(kě)采用修主動軸或襯套的方法恢複其正常的配合間(jiān)隙。若主動軸磨損輕微,隻需壓出舊襯套(tào)後換上標準尺寸的襯套,配合間隙便可恢複到允許範(fàn)圍。若主動軸與襯套磨損嚴重且配合間隙嚴重(chóng)超標時,不僅要換襯套,而且主(zhǔ)動(dòng)軸也應用鍍鉻或振(zhèn)動(dòng)堆焊法將其直徑加大,然後(hòu)再磨削到標(biāo)準(zhǔn)尺寸,恢複(fù)與(yǔ)襯(chèn)套的配合要求。
二,潤滑油泵殼體(tǐ)的修理殼體裂紋的修理:殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補。焊縫須緊密而元氣孔,與(yǔ)泵蓋結合麵平麵度誤(wù)差不大(dà)於(yú)0.05毫米(mǐ)。
主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的(de)修理:主(zhǔ)動軸襯套孔(kǒng)磨損後,可用鉸(jiǎo)削方法磨損痕跡,然後配用加大至相應尺寸的襯套。從動(dòng)軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡,然後按(àn)鉸削後孔的實際尺寸配製從動軸泵殼內腔(qiāng)的修理(lǐ):泵殼內腔磨損後,一般采取內腔鑲套(tào)法,即將內腔搪大後鑲配鑄鐵或(huò)鋼襯套。鑲套後(hòu),將內腔搪到要求的尺寸,並把伸出端麵的襯套磨去,使其(qí)與泵殼結合麵平齊。
閥座的修理:限壓閥(fá)有球形(xíng)閥和柱塞式閥兩(liǎng)種。球(qiú)形閥座磨損後(hòu),可將一鋼球放在閥座上,然後用金(jīn)屬棒輕輕敲擊鋼球,直到球閥(fá)與閥座密合為止。如閥座磨損(sǔn)嚴(yán)重,可先鉸削除去磨(mó)痕,再用上(shàng)法使之密合。柱塞式閥座磨損後(hòu),可放(fàng)入少許氣門砂進行研磨,直(zhí)到密(mì)合為止。
三,泵蓋的修理
工作平麵的修理:若泵蓋工作平麵磨損(sǔn)較小,可用手工研磨法磨(mó)損痕跡,即在平台或厚(hòu)玻璃板上放少許氣門砂,然後(hòu)將泵蓋放在上(shàng)麵進行研磨,直到磨損痕跡,工作表麵平整為止。當泵蓋工作平麵磨損超過0.1毫米時,應采取先車削後研磨(mó)的辦法。
主動軸襯套孔的修理:泵蓋上的主動軸(zhóu)襯套孔磨損(sǔn)的修(xiū)理與(yǔ)殼體主動軸襯套孔磨損的修理方法相同。
四,齒輪的翻轉使用
齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位,而齒輪端麵和齒頂的磨損都相對較輕。齒輪在齒厚部位都是單側磨損,所以可將齒(chǐ)輪翻轉180度使用。當齒輪端麵磨損時,可將端麵磨平,同(tóng)時研磨潤滑油泵(bèng)殼(ké)體結合麵,以齒輪端麵與泵蓋的(de)間隙在標準範圍內。