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石油管道安(ān)裝的一般原則及管道修複技術

<一(yī)>、管道安裝的一般原則

先在齒輪油泵管道安裝之前技術人員應當進行細致的規劃,根據工程的實(shí)際情(qíng)況製定合理的安裝方案,在設計過程中應(yīng)當統籌考慮,將工程的問題、經濟效益、操作維修(xiū)和(hé)各方(fāng)麵的要求都規劃在內,盡量做到內外協調。其次在管道安裝的過(guò)程中應當先確定管道的具體安裝路線和敷設管道的方式。管道安裝在居(jū)民區或工業區(qū)內(nèi)要在考察周圍建築物和(hé)交通道路的基礎上進行,在確定(dìng)路線的過程中要盡量避免(miǎn)周圍(wéi)的建築,同時也要避免和鐵路和公路等運輸(shū)道路形成交叉。一般情況下,管(guǎn)道優先考慮的敷設方(fāng)式都是在地表,如果(guǒ)遇到情況則可以把管道敷設在地下。除此之外在安裝管道過程中還應當注意(yì)管道的焊(hàn)接方式;在布置輸送固體物料的管道的時候應當盡量縮短管道的長度,避免轉彎和死角;如果遇到壓縮機應當注意控製管道內機械的振動頻率;運輸不同物質的管道的安裝原則也應當隨(suí)之改變。
由於(yú)石油管道(dào)安裝涉及到諸多要點,任(rèn)何一個環節都有(yǒu)可能影響到工程的質量,因此不鏽鋼油泵(bèng)管道安裝的全程都(dōu)不能鬆懈。以管道敷設方(fāng)式為例,談談在石油管道安裝建設。將管道敷設方式粗略的劃分我們可以歸結為地麵敷設和地下敷設。所謂的地麵敷設方式也稱為架空敷設,是目前管道施(shī)工過程(chéng)中的技術人員普遍選擇敷設方(fāng)式(shì)。之所以選(xuǎn)擇架空敷(fū)設方式(shì),原因在(zài)於對(duì)於技術人員來說地麵敷設(shè)的工程量相對較小,而且一旦管道運輸過程中出(chū)現(xiàn)故障,也能地進行檢(jiǎn)修。在石油安裝過程中往往會遇到一些情況不適合用地麵敷設的方式,此時管道(dào)安裝(zhuāng)就要考慮地下敷設。地下敷設的有兩種主要方式(shì),一種(zhǒng)是造價較小的埋地(dì)輻射,即直(zhí)接將管道(dào)埋入(rù)地(dì)底下,這種管道敷設方式(shì)施工簡單,而且在填平土壤以後,地(dì)麵就較為空曠,不占(zhàn)用多餘的土地。埋地敷設容易出現的問題是(shì)由於管道和土壤直接(jiē)接觸,所以很容易受到土壤的腐(fǔ)蝕,一旦出現泄漏或(huò)是其他故障,技術人員很難進行維修。而且有些管道直接經過車行(háng)道,地麵的壓力巨大,所以(yǐ)管道也會因為承受過多的載荷而(ér)出現故障。例如會造成(chéng)低點排液的(de)不順暢,導致一些易凝固的物質堆積在管道內(nèi),有些(xiē)帶有(yǒu)隔熱效果的管道也因此喪失了隔熱功能。因此總(zǒng)體來說,埋地敷(fū)設的所承受的風險大於其優點,所以一般施工人員都不會輕易采用這一種的敷設方式(shì)。
另外一種地下敷(fū)設為管溝敷設,管溝敷設的原理與地敷設一樣,都需要充分利用(yòng)了地下空間,而且對(duì)比埋地敷設的不易檢修管溝敷設在檢修上占有很大的優點,有便(biàn)利的檢修條件。除此以外,管溝敷設(shè)的隔熱效果、蝕效果都突出(chū)。管溝敷設目前(qián)還不普遍的(de)原因在於其造價過高,而且由於其成(chéng)套的設備所以占地麵積也大,還需(xū)要設置多個排水點(diǎn)。這一(yī)敷設的方(fāng)式也存在著較多的隱患,例如對某些易於積聚的物質(zhì)來說,清理起來困難。所以出於綜(zōng)合考慮,施工人員不到(dào)的時候往往都不會選(xuǎn)擇管溝敷(fū)設。
以上幾種(zhǒng)齒輪油泵管道敷設方式的選擇都不是僅憑技術人員的主(zhǔ)觀感受就(jiù)能確定的,而是要在仔細考量施工條件和工程的整體布局的基礎上慎重決定。
<二>、齒輪油泵管道技術
管道是指在管道狀況大範圍惡化而無(wú)法正常運行的情況下,為恢複和改變管道狀況,延長不鏽鋼齒輪油泵管(guǎn)道使用壽命而采用的各種措施,從而使管道恢複原來設計的輸送功能。隨著現代石油(yóu)工業的發展和技術的進(jìn)步,近二十年來(lái)產生了各種新的(de)和的修正方法。現代的修正方法通常不需要將管(guǎn)道從溝內吊出,在原地即可(kě)進行清理和,有些方法還可在管道(dào)不停輸的情況下進行。對於不同輸送介質的(de)管(guǎn)道,其修正方法也各不相(xiàng)同。如玻璃鋼外法,主要用於原油管道的:現場雙(shuāng)層纏繞帶法新舊塗層(céng),主要用於在(zài)線高壓氣體管線的。對局部腐蝕泄漏的管道,則采用管道不停輸條件下的環氧套簡法、卡箍法和灌封法等技術。近十餘年來的采用管道內加各種襯裏的(de)方式對原管道進行原位,此技術的核心是襯裏材料及施工工藝,常用的襯裏材質有液體或粉末塗層襯裏、水泥砂漿襯(chèn)裏、柔(róu)性軟管襯裏、硬塑管套接襯裏及(jí)玻璃鋼襯裏(lǐ)等五大類。
齒輪油泵管道後的完整(zhěng)性和性(xìng)在很大程(chéng)度上取決(jué)於所采用的(de)結構材(cái)料的技術經濟特性,所以(yǐ)對結構材料提出的要求(qiú)特別高。其(qí)基本要求(qiú)是:與金屬有良好的粘接性,有良好的電絕緣性、性、化學穩定性(蝕性)和耐熱性,有高(gāo)的機械強度和韌性(如耐氫脆性(xìng)能、蝕破裂性能等),且(qiě)和(hé)便於施工。從實際需要出發,新時的重要原則(zé)之一就是(shì)盡量減少管道停輸時間,從而較終實現(xiàn)不停輸,這是實際工程向技術(shù)提出的較大挑戰。從應用來看,有以內技術來同時解決內外(wài)層失效問題的趨勢,如用塑料管穿插法可同時起到內、外的作用,而將原金屬管作為保護性外殼,看來各種免開挖內穿插施襯技術將是今後管道技術發展的方向之一。
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