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高溫泵單端麵波紋管密封存在問題
高溫泵波紋管機械密封因其使用溫度高(可達400℃)、等特點，在煉（liàn）油行業可於常壓塔底（dǐ）泵(重油)、減壓塔底（dǐ）泵(渣油)和催化分餾塔（tǎ）底泵(油漿)中（zhōng），其密封壽命可長達6~8個月，有的甚至超過12個月。但（dàn）在實際使用中，單端麵波紋管密封也（yě）存在諸多突出問題:
(1)密封介質存在（zài）泄漏，造成原（yuán）料損失和環境（jìng）汙染。接觸式機械密封的密封（fēng）原理是在被密封流（liú）體與外界存在壓力差(一般（bān）是壓力高於外界壓力)的前（qián）提（tí）下（xià），通過維持 的（de）端麵接觸（chù）壓力，來（lái）盡可能減小密封摩擦副端麵之間的軸向間隙以降（jiàng）低被密封流體的泄漏。因此，接觸式機械密封是難以實現被密封流體的零泄漏， 不可（kě）能實現其零逸出。隨著（zhe）現代環保要求的（de）不（bú）斷提高（gāo），普通接觸式機械密封的應（yīng）用將受到越來越多的限製。
(2)密封（fēng）端麵存在摩擦磨損（sǔn），使用壽命短。由於密封摩擦副之間存在（zài）著直接的固體摩擦磨損，磨損（sǔn）的積累必然導致密封損壞。一般地，普通接觸式機械密封的使用壽命不超過一年，而對一些潤滑性差的密封（fēng）流體或含 量固體顆（kē）粒的密（mì）封流體，密封的（de）使用壽命隻有數月甚至數天（tiān）。
(3)密封件產生（shēng）熱變形、熱裂（liè）、熱漲而失效（xiào）。密（mì）封端麵之間的急劇溫升還會導致端麵溫（wēn）升過高（gāo），密封件產生較大熱變形，使摩擦磨損嚴重和不均，並使密封材料的機械性能降低，使密封（fēng）環(主（zhǔ）要指硬環)產生熱裂、輔助密封圈產生熱漲（zhǎng）等而（ér）使密封早期失效。機械密封工業失效記錄中有相當比例是由於密封端（duān）麵溫升過高造成的。
(4)密封適應變工（gōng）況能力差。當流體機械處於變工況(變壓力、變轉速（sù）、頻繁開停等)下，密封的（de）始終處於不（bú）穩定的（de）運行狀態，極易出現早期失效。
(5)運行費用高，經濟效（xiào）益低。為了密封的工作環境，常（cháng）常對密封采用冷卻、衝洗（xǐ）等措施，在消耗大量冷卻油的同（tóng）時（shí），部分程度地降（jiàng）低（dī）了泵（bèng）的容積效率，相應降低了工藝裝置的生產效率。采用冷卻手段往往（wǎng）是用水對密（mì）封（fēng）進行直接冷（lěng）卻並自然排放，浪費了大量的水（shuǐ）資源並增加了汙水處理的負（fù）擔。
