泊頭市草莓视频免费观看（zhǒng）泵（bèng）閥製造有限公司
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稠油泵的優點及結構
用於稠油（yóu）輸送的傳統（tǒng）液壓泵類，限於其工作原理及結（jié）構特點，難以有一（yī）種泵兼（jiān）具體積小、成本低、壽命長、能耗小等優點。因此出一（yī）種具有上述優（yōu）點而又適用於稠（chóu）油輸送的液壓泵，具（jù）有重要的（de）現實意義。針對一種新型轉子式稠油泵的，進行（háng）了相關設計及製造技術的研究，得出以下結論：
(1)分析了該（gāi）新（xīn）型轉子式稠油泵的結構，通過UG三維建模及運動仿真，直觀的模擬了其工作過程，並通過分析轉子（zǐ）旋（xuán）轉一周過程中，其工作腔容積的變化過程，證明了該泵的性和可行性。
(2)為達到減小泵的體積、提（tí）高泵的效率及壽命、泵的性能以及節約製造（zào）成本等目的，對其（qí）進（jìn）行了總體設（shè）計以及主要零件設計，取得了良好的效果。
(3)根據新型轉子式稠油泵不同密封位置（zhì）的（de）結構特點及密封要求，進行了詳細的（de）密封設計，選用了 0型圈、毛氈、機械密封及（jí）骨架密（mì）封（fēng）等密封結構，取得（dé）了良好的（de）密封效果。了一種骨架密封應（yīng）用新結構，提高了骨架密封的密封（fēng）效果及使用壽命，並減（jiǎn）小了泵的體積，節約了密封成本及（jí）製造成本。
(4)根據（jù）新型轉子式稠油泵零件的製造特點，對（duì）其進行分類分析，針對其製造技術問題，提出了相應的解決方法，並對其進行了工藝編製，用於生產。采用本（běn）文提出的工藝方（fāng）案，不僅能滿足零件加工技術要求，且加工方便省（shěng）時，節約了製造成本。
(5)依據（jù）本文的設計及製造技術，研（yán）製出型號為（wéi）265D的樣泵，並對其進行了性能測試（shì），結果如下-265D型（xíng）轉子（zǐ）式稠油泵（bèng）在轉速為450r/min時，泵的大總效率值達（dá）到78%，此時進出口壓差達到1.4MPa，容積效率達到80.52%，機械效率達到96.87%。
②265D型（xíng）轉子式稠油泵輸油單（dān）耗（hào）僅為0.5373kw.h/m3，相比同型號往複泵，輸油單耗降低了 28.2%；相比同型號的離心泵，輸油單耗降低了54.7%。
新型轉子式（shì）稠油泵結構新穎，尚無文獻對其有（yǒu）研究，它仍處於研究階段，本文將從以下幾個方（fāng）麵來對其展開分析研究：
(1)分析轉子式稠油泵的結構，結（jié）合（hé）其結構闡述其工作原理（lǐ），論證其（qí）性及可行性。
(2)完成轉子（zǐ）式稠油泵的總體結構及各零件的設計，主要包括轉（zhuǎn）子（zǐ）型（xíng）線、襯套上出（chū）油（yóu）口的形狀及位置（zhì）、側（cè）板上進油口（kǒu）的設計等，並對該泵進行密封設計，完成泵的整套二維零件圖及裝配圖的繪製。
(3)根據轉子（zǐ）式（shì）稠油泵的二維（wéi）圖，對（duì）其（qí）進行UG三（sān）維建模及（jí）運動仿（fǎng）真，直觀地呈現出其運動過程，並（bìng）觀察其困油過程，據此對（duì）其（qí）困油容積進行分析，研（yán）究困油容積與（yǔ）轉子型線的關係（xì）。
(4)分析轉子式稠油泵主要零件如（rú）轉子、泵體（tǐ）、主軸、襯套等的製造技術問題，提出解決方法，並編製加工工藝過程卡（kǎ），用於（yú）生產。
(5)對轉子式稠油泵進行加工、裝配，在液壓泵實驗平台上進行該泵的（de）性能測試實驗，測得該泵（bèng）的特性曲線，對其工作特（tè）性進行分析。
上一（yī）篇：螺杆泵相比其它泵的優勢
