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石油管道（dào）檢測現狀對策和管道（dào）設（shè）計注意事（shì）項
其一、國內（nèi）管道檢測現（xiàn）狀對（duì）策
我國石油氣管道工業自70年代以來（lái）有很大發展，據不統計，目前我國擁有各種油氣長輸管道近20000km，不鏽（xiù）鋼齒輪油泵管道問題也（yě）越來越引起（qǐ）有關部門的重視。80年代以來，開始進行管道檢測器的研製工作，取得了一些成果。同（tóng）時，也陸續從引進了一（yī）些的檢測設備，對幾條（tiáo）原油管（guǎn）道成功地（dì）實施了內檢（jiǎn）測，取得了令人滿意的檢（jiǎn）測結果。例如，1996年10月為新疆的一條136km長的φ273管道實施內檢（jiǎn）測，檢測出4.5mm以上深的腐蝕點77處，2.3~4.5mm深的腐蝕點234處，2.3mm深以下的腐蝕點307處，經開挖驗證，檢測結果準（zhǔn）確，為管道大（dà）修提（tí）供了依據（jù）。
盡管如此，我們和世界水平相比（bǐ）還有較大差距，齒（chǐ）輪泵管道檢測工作尚屬起步階（jiē）段，已（yǐ）檢測的管道數量不足管道總量的1/10，而且尚未對任何管道進行再（zài）檢測。由於各方麵原因，某些管道經營管理者對（duì）管道檢測的重要性認識不足，沒有充分認識到管道事故的（de）危害性。我們要加（jiā）強管道檢測重要性的宣傳，有關部門（mén）應盡快（kuài）製定管道檢測有（yǒu）關法規，根據方案製（zhì）定管道檢測計劃，力爭盡快對全部管道實施內檢測，並且定期進（jìn）行管道再檢測，建立管道檢測信息數據庫，從中找出各條管道的腐蝕規律，從而對管道現狀及未來狀況（kuàng）做（zuò）出預測，采取措施，避免管道（dào）事故的發生。同時，還要加快智能檢測（cè）器的國產（chǎn）化步伐，盡快趕上管道（dào）檢測水平。
齒（chǐ）輪泵管道內檢測是（shì）管道體係的重要組成部分，是管道的較經（jīng）濟的方法。我們應盡快采取措施，製定（dìng）管道（dào）檢測規範，建立完整的管道體係，並依此有計劃有步驟地對管道實施智能內檢測，管道平（píng）穩運行。
其二、石油管道設計的注意事項
1.材（cái）料選擇恰當（dāng）
石油管道材料特別是金屬材料的選（xuǎn）擇，影響到管道、檢修和技術改造等各個方麵，不當的（de）管道材料很可能裝置導致爆炸或者引發其他事故，因此（cǐ）選擇恰（qià）當的管道材料的選擇。不同材料的法蘭連接應選用（yòng）不（bú）同的墊片，高等級法蘭采用金屬墊片以（yǐ）承受較高的密封比壓，低硬度法蘭對應（yīng）的（de）螺栓應該（gāi）選擇（zé）高等級。
2.管架設計穩定
不當的管架設計會導致管道運行受損或轉動設備損壞，管架（jià）設計和管道（dào）設計是密不可分的，管架設計應保持穩（wěn）定。管（guǎn）架設計時盡量減少彈簧架，彈簧架安裝起來比較麻煩且在長時間的工（gōng）作狀態下容易失效，在安裝彈簧架的過程中不能隨意拔掉定位銷。沿著塔的管線一般隻設一個承重支架，如果一個支架承受的荷載過大，再設二個稱（chēng）重彈（dàn）簧（huáng）吊架，每隔一段距離設置一個導向支架。吊架一般有的轉向角，在一個較長的管道中設計過多的吊架，會影響齒輪油泵管道的穩定性。
3.管道布置合理
在石油管道設計中，不（bú）鏽鋼齒輪泵管道布置應該考慮到管道（dào）施工、檢（jiǎn）修、工藝和設備布置的方麵的要求，做（zuò）到合理。管道管廊上的設計餘量應該為（wéi）百分之二十到三（sān）十之間，熱應力管道布置在兩邊。為避免總管內（nèi）的凝液倒入支管，也為了減少閥的背壓，閥出口（kǒu）應從上部順著流向以四十五度角插入泄壓總（zǒng）管。夾套（tào）管（guǎn）應使用無縫或無縫（féng）對焊的管件，內（nèi）管對接焊縫間（jiān）距大於2米，且應經過檢測合格後才能裝配外管。泵入口管道應盡量短而直，采用偏（piān）心大小頭防止氣體積聚，沒有氣袋或液袋。
4.注重材料（liào）檢測
管道材料送到現場後應該先對材料進（jìn）行檢驗，材料的數量和（hé）質量。如缺少材料應立即找相關廠家協商補齊，對於一些檢測不達標的材料應送相關部門複（fù）檢，以避免因材（cái）料不齊或（huò）不合格（gé）而導致的誤工和（hé）返工。金屬管道材料都要進行水壓和氣（qì）密試驗，按級別的不同對閥門進行水（shuǐ）壓測試和調試抽檢。
齒輪油泵管道（dào）設計是石油裝（zhuāng）置中（zhōng）的重要組成部分，在管道設計時設（shè）計（jì）者需要高度重視管道設計的性，結合具體情況和自身工作經驗，探索（suǒ）管道（dào）設計中（zhōng）應該注（zhù）意的事（shì）項，注（zhù）重管道設計中的細節問題，嚴格按照管道設計的有關要求（qiú）設計。與此同時，采取有針對性的措施防（fáng）止各種因素對管道的影響，管（guǎn）道設計的合理（lǐ），以不斷完（wán）善（shàn）和提高自（zì）身設計技術和設計水平。
