常見（jiàn）問題
泊頭市特（tè）種泵閥製造有限（xiàn）公司
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常見問題
常見問題
稠油泵使用及正確布置
在稠油（yóu）泵的使用中，加（jiā）熱輸送管道的凝管事故比較容易發生在以下情形：
1、管道結蠟層較厚，在（zài）較低輸量（liàng）和較低油溫下運（yùn）行（háng）時；
2、因事故停輸時間過長，油溫降低過多，管道無法正常再啟動；
3、投產初期油源不落實，投產後輸量達不到管道允許低輸量（liàng）；
易凝（níng）、高粘原油（yóu）多采用（yòng）加熱（rè）輸送。在加熱輸送管道低輸量運行中，當外界環境條件變化或運行工藝參數不恰當時，可能出現初凝停流事故。管道輸量要大於熱力條件允許（xǔ）的小輸量，輸量低於這一低限時，采取相應措施才能確（què）定管道的運行。停輸時間過長將使管內原油冷（lěng）凝而導致再啟動困難，可能釀成凝管事故。凝管事故是惡性重大事故。它不僅會（huì）造成管道停輸，而且往往處理困難。處理凝管事故除（chú）了造成排放原油、搶險費用、管道停輸等直接經濟損（sǔn）失外，還會汙染環境，並影響上、下遊的（de）油田、石化企業的生產，造成大的間接損失和不（bú）良的社會影響（xiǎng）。
稠油泵主要有內外轉子、軸、泵體、泵蓋、托架（jià）、密封、軸承等組成。稠油泵的（de）轉速與流量呈線型函數關係，高粘度齒輪泵可適當改變轉速來改變（biàn）泵的流量。乳化降粘劑是（shì）一種表麵活性劑，它可以降低（dī）油（yóu）滴對水的表麵張力，使原本油包水型（xíng）乳狀液轉變為水包油型乳狀液，稠油（yóu）微粒穩定地懸浮在水中，明顯降低，流動性能大程度提升，有利於稠油的（de）輸送，同時又是一種比較經濟的降粘方法。在選取適當的化學劑（jì）時，需要綜（zōng）合考慮（lǜ）形成的乳狀液的穩定性和破乳難（nán）易程度。許多研討（tǎo）人員通過實驗發現，非離子表麵活性劑的效果不（bú）錯，形成的（de）乳狀液具有平均油滴直徑（jìng）小，穩定性能不錯，在適當條件下又易於破乳。
稠油泵輸油管道清掃常（cháng）用壓縮空氣清管、通球清管兩種方式。壓縮空（kōng）氣清管工藝和設施簡單，但（dàn）吹掃不全部，對輸送棕擱油的高粘度齒輪泵管道清掃後仍（réng）有殘留油（yóu）脂黏附（fù）於管壁（bì）。通球清管裝置由發球（qiú）筒、收球（qiú）筒、皮碗清管器（通球）、通球（qiú）指示器組成。
為了隨時監測通球在輸油（yóu）管（guǎn）道（dào）中（zhōng）的位置，可以配置移動的電子定位接收器。發球筒和收球筒（tǒng）分別安裝在輸油管線兩端用於發射及接收（shōu）清管器。皮碗（wǎn）清管（guǎn）器是由鋼（gāng）製骨架、無線電發射機及2~4隻皮碗組成。發射機與清管器（qì）相連，工作時連續發出高穩定（dìng）度的低頻脈衝信號，信號的發（fā）射距離大於20m。電子定位接收機與清管器中無線電發射機構成清管器的電子定位係統（tǒng），接收發（fā）射機（jī）所發出的低頻脈衝信號（hào），達（dá）到清管器一旦（dàn）在（zài）管（guǎn）線中卡堵時可準確尋找、準確定（dìng）位的目的。其定位（wèi）精（jīng）度±01m，探測6~8m，接收半徑10m。通球指示儀在清管器通過監控點（diǎn）時能及（jí）時發出一個準確（què）的聲光報警信號，提示清管器（qì）已正常通過。
稠油泵輸送介質粘度指數較不錯。當輸送液粘度（dù）較（jiào）不（bú）錯或係統在（zài）寒冷環境下工作時，需要確定輸送介質的平穩流（liú）動。許多油中含有含蠟組分，在低（dī）溫下容易結晶，輸送介質的冰點應低於預期的低溫操作溫度。
此外，運輸介質（zhì）需要密封和密封在（zài）係統中。橡膠材料如軟管是相容的，如果它們（men）不相容，運輸介質需要重新確定。輸送介質既是能量傳遞的中介，又是潤（rùn）滑密（mì）封和傳熱介（jiè）質。過高的液體（tǐ）粘度會增（zēng）加（jiā）內摩擦阻力，減（jiǎn）少輸出功率的浪費，產生過高的係統溫度（dù）。
稠油泵管道正確布置的方法：
1、正（zhèng）確選擇齒輪泵管道（dào）直徑（jìng），管道直（zhí）徑大，在相同流量下、液流速度小（xiǎo），阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損（sǔn）失急劇（jù）增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成（chéng）本和運行費用都增加。因（yīn）此（cǐ）應（yīng）從技術和經（jīng）濟的角度綜合考慮。
2、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量（liàng）縮小管道長度，需要轉（zhuǎn）彎的時候，彎頭的（de）彎曲半徑（jìng）應該是（shì）管道直徑（jìng）的3～5倍，角（jiǎo）度（dù）盡可能大於90℃。
3、排出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。
4、泵的排出側需要裝設閥門(球（qiú）閥或截（jié）止閥等（děng）)和逆止閥。閥（fá）門用來調節泵的工況點，逆止（zhǐ）閥（fá）在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水（shuǐ）錘的打擊(當液體（tǐ）倒流時，會產生大（dà）的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)。
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