常見問題
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齒輪泵壓力上（shàng）不（bú）去（qù）現象的原因
齒輪泵使用一段時間後經常會（huì）出現壓力上（shàng）不（bú）去或者壓力不夠的現象。主要（yào）是由於齒輪泵內部部件磨損後造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主要造成這（zhè）些現象的原因（yīn）有幾個（gè）方麵：
1、齒輪泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換（huàn）止推板。
2、齒輪泵齒輪外圓（yuán）磨損嚴重。解決方（fāng）法換齒輪。
3、齒輪泵軸套磨損嚴重。解（jiě）決方法換（huàn）軸套。
4、齒輪泵齒輪端麵磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪（lún）泵的啟動具體步驟有（yǒu）一下幾個方麵：
1、檢查（chá）係統中的閥是（shì）否（fǒu）在調定的許可壓力範圍。
2、檢查泵的旋轉方向是否（fǒu）正確，應（yīng）與泵（bèng）體上（shàng）標牌（pái）所指示的方向相符合（hé），如果沒有要求，一般的齒輪泵站在電（diàn）機端看，均為（wéi）左進右出。
3、在排油口灌滿介（jiè）質，以免泵啟動時（shí）因幹磨造成內部部件損壞。
4、將溢流閥的壓力調整至液壓係統的保護壓力運行範圍（wéi）。
5、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右（yòu），檢查係統的動作，外（wài）泄漏、噪聲、溫升等是否正常。
6、用手轉動齒輪泵（bèng）聯軸節，應感覺輕快（kuài），受力均勻。
7、檢查液壓係統（tǒng）有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
8、點（diǎn）動電動機，看（kàn）泵的轉動，聲音等是否（fǒu）正（zhèng）常。
9、不少於（yú）2秒的空負荷運轉，檢查（chá）泵的運轉聲音是否正常和（hé）液流的方（fāng）向（xiàng）是否正確。
齒輪泵主要有（yǒu）齒輪、軸、泵體、閥、軸端密封所組（zǔ）成。齒輪經熱處理有較不錯的硬度和強度，與軸一同安裝在可愈換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工（gōng）作時利用輸出介質而自動達到。
齒輪泵的製作和加工材質選用是高溫工業泵選型中重要的。齒輪泵常（cháng）用來輸送高（gāo）腐（fǔ）蝕性、磨蝕性或易（yì）變性流體。泵殼、軸（zhóu）和軸承（chéng）材質（zhì）起先要與泵送液體（tǐ）相匹配（pèi）。當外考慮高（gāo）溫時，齒輪泵的設計變得複（fù）雜，甚至需要考慮各種不同材（cái）料的熱膨脹性。齒輪泵在使用中需要考慮不同的質量因素，在才（cái）能中發揮重要的價值和性能，能夠（gòu）在行業中發揮重要的作用。
齒輪泵在使用中需要考慮不同的質量因素，在才能中發（fā）揮重要的價值和（hé）性能，能夠在行業（yè）中發揮重要的作用。齒輪泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪（lún）的相互齧合，把泵（bèng）內的整個工作腔分兩個立的（de）部分。A為入吸腔，B為（wéi）排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動（dòng）齒輪旋轉，當齒化從齧合內脫開時（shí）在（zài）吸入側（cè）A就（jiù）形成局部真空，液體（tǐ）被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒穀而帶到排出側B，齒輪進入齧合時液體被擠（jǐ）出，形成高壓液（yè）體並經泵的排出入口排出泵外。
齒輪泵的製作和加工材質選用是高溫工（gōng）業泵選型中重要的。齒輪泵常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸（zhóu）和軸承材質起先要與泵送（sòng）液體相匹配。當外考（kǎo）慮（lǜ）高溫時，齒輪（lún）泵的設計變得複雜，甚至（zhì）需要考慮（lǜ）各種（zhǒng）不同材料的熱膨脹性。
