常（cháng）見問題

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醇基燃料輸送泵（bèng）機（jī）械密封使用誤區、安裝順序

醇基燃料輸送（sòng）泵機械密封的幾個使用（yòng）誤區：

一、醇基燃料輸送泵葉輪鎖母越緊越好。機械（xiè）密封泄漏中，軸（zhóu）套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。鎖母鎖（suǒ）緊過度隻會導致軸間（jiān）墊過早失效（xiào），相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持的壓（yā）縮彈性，在運轉中鎖母會自動（dòng）適時（shí）鎖緊，使軸間始終處於良好的密封狀態。

二、醇基燃料輸送泵新的比舊的好。相（xiàng）對而言，使用新機械密封（fēng）的效果不錯於舊的，但新（xīn）機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺（chǐ）寸誤差大會（huì）影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜（jìng）環如無過度（dù）磨損，還是不換為好。因為靜環在靜環座（zuò）中長時（shí）間處於靜止狀態，使聚合物和雜質沉積（jī）為一（yī）體，起到了好的密封作用。

三、離心式醇基燃料（liào）輸送泵機械密封彈簧壓縮量越大密（mì）封效果（guǒ）越好。其實不然（rán），彈簧壓縮（suō）量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮（suō）使彈簧失（shī）去（qù）調節動環端麵的能力，導致密封失效。

四、離心（xīn）式醇（chún）基（jī）燃料輸送（sòng）泵機械密封動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈（quān）過緊不好（hǎo）的無益。一是加劇密封（fēng）圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是（shì）增大了動環軸向調整、移（yí）動的阻力，在工況變化頻繁時無法（fǎ）適時進行調整（zhěng）；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

五、醇基燃料輸送泵靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本（běn）處於靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是不好的的。一是引起靜環密封因過（guò）度變形，影響密封效（xiào）果；二（èr）是靜環材質以石墨居多（duō），一般較脆（cuì），過度受力易引起碎裂；三（sān）是安裝、拆卸困難，易損壞靜環。

醇基燃料輸送泵安裝順序：

一、將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上（shàng），在底座與基礎之間放成對墊（diàn），作找正用（yòng）。

二、鬆開聯軸器，用水平儀分（fèn）別（bié）放在（zài）泵（bèng）軸和底座上，通過調整楔塊（kuài）墊使（shǐ）機組至水平，找正後，適當擰（nǐng）緊地（dì）腳螺栓，以防走動。

三、用混凝土灌注底（dǐ）座和地腳螺栓孔。

四、待混凝土幹固後，檢查底座和（hé）地腳螺檢是否有不（bú）良或鬆動等（děng）現象，檢查合格後應擰緊地腳螺（luó）栓，並重新檢查泵的水平度。

五、校正泵軸和（hé）電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯軸器平（píng）麵（miàn）間的（de）間隙應（yīng）確定2-3毫米，在兩聯軸器端麵一周（zhōu）上，大和小間隙差數不可以超過0.3毫米。

六、在接好管路（lù）及確定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，並再校核（hé）一遍囷（qūn）的（de）同軸度。

七、在（zài）機組實際（jì）試運轉3-4小時後作後檢查，如沒有不良現象則（zé）認（rèn）為安裝合格。

八（bā）、在安裝過程中（zhōng）為防止雜物落（luò）入（rù）機器內（nèi），應將機組所有孔眼無（wú）均蓋好。

怎樣提升醇（chún）基（jī）燃料輸送（sòng）泵的使用壽命：

一、定期替換醇基燃料輸送泵軸承（chéng）體的潤滑油。

二、定期檢查醇（chún）基燃料輸送泵（bèng）管路的各個支持點是否鬆動，不要讓醇基燃料（liào）輸（shū）送泵承受外力擠壓。