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<一>、齒輪泵(bèng)液(yè)壓油的影響
(1)液(yè)壓油清潔度超差,汙染顆粒大,各種液壓控(kòng)製閥及管道內的粘砂、焊渣等也是造成汙染的原因之一。
因為齒輪軸軸(zhóu)徑與密封(fēng)環內孔間隙很小,油中的較大固體顆粒進入(rù)其間,造成密封環內孔的磨損、劃傷或隨軸旋轉,致使二次(cì)密封的壓力(lì)油進入低壓區(骨架油封處),造成油封擊穿,此時應過濾或換新(xīn)抗磨(mó)液壓(yā)油。
(2)液壓油粘度下降、變(biàn)質後,油液變稀,在齒輪泵高壓狀態下,通過二(èr)次密封間隙的泄(xiè)漏增大(dà),由於來不(bú)及回油,引起低壓區壓力升高,從而擊(jī)穿油封(fēng)。建議(yì)定期化驗油液,選用抗磨(mó)液(yè)壓油。
(3)當主機大負荷工作時間(jiān)過長及油箱油麵較低時,油溫可升高到100℃,致使油液變稀、骨架油封唇口老化,從而引起(qǐ)竄油;應定期檢查油箱液麵高度,避(bì)免油溫過高。
<二>、不鏽鋼(gāng)齒輪泵運行時發熱(rè)的原因
不鏽鋼齒輪泵運行(háng)時發熱,直接影響不鏽鋼齒輪泵的正常工作,發熱現象所造成危害,主(zhǔ)要有以(yǐ)下幾點:
(1)工作液體的溫度(dù)升(shēng)高後,使工作液體的黏度下降,油泵的泄(xiè)漏增加,泵的實際流量有所下(xià)降;
(2)液壓係統及(jí)元件的密封件在高(gāo)溫下變質,彈(dàn)性變性能力降低(dī),使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;
(3)當液壓閥件(jiàn)的閥芯、閥體材料不同、熱膨(péng)脹係數不(bú)同時,閥芯、閥體之間因(yīn)熱膨脹而出現閥芯卡死現象,致使不鏽鋼齒輪泵不能工作;
(4)工作液體(tǐ)的黏度下降時,使工作液體的潤滑性能降低,液壓(yā)元件的磨損加快,加速了元(yuán)件的磨損失效,縮短了元件的使用壽命。
為了盡量避免上(shàng)述現象的發生,有些(xiē)不鏽鋼(gāng)齒輪泵在使(shǐ)用(yòng)時間後,不得不停下來,使係(xì)統降溫(wēn),從而降低了不鏽鋼齒輪泵的(de)開機率,影響了施工進度。因此,應針對係統發熱原因(yīn),采取相應措施,控製液壓係(xì)統的溫度,不鏽鋼齒輪泵(bèng)的正常使用。
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