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齒輪（lún）泵的啟動具體步驟與零（líng）件磨損後的維修方法
一、齒輪泵的啟動具體步驟
齒輪泵的啟動（dòng）具體步驟有一下幾個方麵：
1、用手轉動（dòng）齒輪泵聯軸（zhóu）節，應感覺輕快，受力均（jun1）勻（yún）。
2、檢（jiǎn）查（chá）泵的旋轉方向是否正確，應（yīng）與泵體上（shàng）標牌所指（zhǐ）示的方向相符合，如果沒有特殊要（yào）求，一般的（de）齒輪（lún）泵（bèng）站在電機端看，均為左進右出。
3、檢查液（yè）壓係統（tǒng）有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
4、檢查係統中的閥是否在調定的許可壓力範圍。
5、在排油口灌滿（mǎn）介質，以（yǐ）免泵啟（qǐ）動時因幹磨造成內部（bù）部件損壞。
6、不少於2秒的空負荷運轉（zhuǎn），檢查泵的（de）運轉聲音是否正常和液流的方向是否正確。
7、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右，檢查係統的動作，外泄漏（lòu）、噪聲、溫升等是否正常。
8、將溢流閥的壓力調整至液壓係統（tǒng）的保護壓力運行範圍
9、點動電（diàn）動機，看泵的轉動（dòng），聲音等是否正常。
齒輪泵（bèng）壓力上（shàng）不（bú）去的主要原因及解決方法（fǎ）。
齒輪泵使用一段時（shí）間後經常會出現壓力上不去或者壓力不夠的現象。主要是由於齒（chǐ）輪泵內部部件磨損後造（zào）成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成的。主要造成（chéng）這些現象的原因有幾個方麵：
一、齒輪泵齒輪端麵磨損（sǔn）嚴（yán）重。解決方法換齒輪。
、齒輪（lún）泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決（jué）方法換止推板。
第（dì）三、齒輪泵齒（chǐ）輪外圓磨損嚴重（chóng）。解決（jué）方法換齒輪。
第四（sì）、齒輪（lún）泵軸套磨損嚴（yán）重。解（jiě）決方法換軸套。
二、齒輪油泵零件磨損後的（de）維修方法
(1)齒輪磨損後的維修
齒輪泵齒輪的磨損部位主要是齒的齧（niè）合、漸開線（xiàn）工作麵和齒輪兩端平麵。輕微磨損時，齒（chǐ）麵（miàn）可用油石修磨，兩（liǎng）端平而在平板上研磨修光。齒輪齒（chǐ）麵嚴重磨損時應換新齒輪，如果隻是齒輪的兩端平麵磨損，可在平麵磨床上磨削修光。換齒輪測繪後，其模（mó）數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂（dǐng）高高係數f0=1、齒（chǐ）形正變位係數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算（suàn）如下。
分度圓直（zhí）徑：d=mz=3x12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3x(l+0.5)=4.5(mm)
齒根（gēn）高：hf[=m(f0+c-x)=3x(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直（zhí）徑：da=d+2ha=36+2x4.5=45(mm)
固定弦齒厚（hòu）：sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3x(1.387+0.6428x0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3x(0.7476x0.117x0.5)=2.42(mm)
模（mó）數m3變位（wèi）係數x0.5
齒形角o20°固定弦齒厚sxn5.12
齒頂高（gāo）係數f1固定（dìng）弦齒厚測齒高hxn2.42
齒（chǐ）數z12
(2)軸磨損後的維修
齒輪油泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層（céng）硬鉻來加大（dà）此部位軸的直徑尺寸，使軸得到。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然後再經磨削，使軸承（chéng）配合部（bù）位表麵粗（cū）糙度ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差（chà）為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63μm。
(3)泵體磨損（sǔn）後的維修
泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺後（hòu）使用。泵（bèng）體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現（xiàn）嚴重磨損時應換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩（liǎng）端麵是用磨削，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的（de）尺寸相等，重新加工（gōng）後的泵體兩（liǎng）端麵應達到圖3所示（shì）的技（jì）術要（yào）求。
(4)兩端蓋磨損之後（hòu）的維修
齒輪油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在（zài）平麵磨床（chuáng）上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的平麵接觸應不低（dī）於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為o.olmm。磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5μm。
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