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齒輪泵的啟動具體步驟與零（líng）件磨損後（hòu）的維修方法
一、齒輪泵的啟動具體步驟
齒輪泵的啟動具（jù）體步驟有一下幾個方麵：
1、用（yòng）手（shǒu）轉動齒輪泵聯軸（zhóu）節，應感覺輕快，受力均（jun1）勻。
2、檢查泵的旋轉方向是否正確（què），應與泵體上標牌所指示（shì）的方向相符合，如果（guǒ）沒有特殊要求，一般的齒輪泵站在電機端看（kàn），均為左進右出。
3、檢查液壓係（xì）統有沒有卸荷回路，防止滿載啟動或停機。
4、檢查係（xì）統中（zhōng）的（de）閥是否在調定的許可壓（yā）力範圍（wéi）。
5、在排油口灌滿介質，以（yǐ）免泵啟（qǐ）動（dòng）時因幹磨造成內部部件損壞。
6、不少於2秒的空負荷運（yùn）轉，檢查泵的（de）運轉聲（shēng）音是否正（zhèng）常和液流的方向是否正確。
7、將溢流閥的壓力調整到1.0MPA以下轉動10秒左右，檢查係統的動作，外泄漏、噪聲、溫（wēn）升（shēng）等是否正（zhèng）常。
8、將溢（yì）流閥的壓力調整至液壓係統的保護壓力運行範圍
9、點動電動機，看泵的轉動，聲音等是否正（zhèng）常。
齒輪泵壓力上不去的主要原因及解（jiě）決（jué）方法。
齒輪泵使用一段時間後（hòu）經常會出（chū）現壓力上不去或者壓力不夠的現（xiàn）象。主要是由（yóu）於齒輪泵內（nèi）部部件（jiàn）磨損後造成內部間隙過大，齒輪泵在運作中內泄增大，真空度降低所造成（chéng）的。主（zhǔ）要造成這些現象的原（yuán）因有幾個方麵：
一、齒輪泵齒輪端麵磨損嚴重。解決方法換齒輪。
、齒輪泵齒（chǐ）輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
第三、齒輪泵齒輪外圓磨損嚴重。解決方法換齒（chǐ）輪。
第四、齒輪泵軸套磨（mó）損嚴重。解決（jué）方法換軸套。
二、齒（chǐ）輪油泵零件磨（mó）損（sǔn）後的維修（xiū）方法
(1)齒輪磨損（sǔn）後的維修
齒輪（lún）泵齒輪的磨損（sǔn）部位主要是齒的齧合、漸開（kāi）線工作麵和齒輪兩端平麵。輕微磨損時，齒麵可用油石修磨，兩端（duān）平而在平板上研（yán）磨修光。齒輪（lún）齒麵（miàn）嚴重磨損時應（yīng）換新齒輪，如果隻是齒（chǐ）輪的兩端平麵磨損（sǔn），可在平麵磨（mó）床上磨削修光。換齒輪測繪後，其模數（shù）m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂高高係數f0=1、齒形（xíng）正變（biàn）位係數x1=x2=0.5時，各（gè）部位幾何尺寸計算如下。
分度圓直徑：d=mz=3x12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3x(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高：hf[=m(f0+c-x)=3x(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒（chǐ）頂圓直徑：da=d+2ha=36+2x4.5=45(mm)
固定弦（xián）齒厚：sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3x(1.387+0.6428x0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3x(0.7476x0.117x0.5)=2.42(mm)
模數m3變位係數x0.5
齒形角o20°固定弦齒厚sxn5.12
齒頂高係數f1固定弦（xián）齒厚測齒高hxn2.42
齒數z12
(2)軸（zhóu）磨損後的維修
齒輪油泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大（dà）此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到。如果軸磨損嚴重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精（jīng）車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然後再經磨削（xuē），使軸（zhóu）承配合（hé）部位表（biǎo）麵粗糙（cāo）度ra不大於0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部（bù）位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63μm。
(3)泵體磨損後的維修
泵體內表麵磨損主要是吸油區（qū）段圓弧形工作（zuò）麵.如果出現輕微磨損，可（kě）用油石修（xiū）磨去毛刺後（hòu）使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛坯成型，出現嚴重磨損時（shí）應換（huàn）新件。如果泵（bèng）內（nèi）齒輪兩端麵是用磨削（xuē），則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的（de）尺寸相（xiàng）等，重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
(4)兩端蓋磨損之後的維修
齒輪（lún）油泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴重時（shí）應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為o.olmm。磨削後的表麵粗糙度ra應不大（dà）於1.5μm。
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