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1、管道材料的選擇

當管道（dào）材料特（tè）別是金屬材料的選擇對齒輪泵管道來說起到非常重要的（de）作用，材料（liào）選用（yòng）是否恰當，將在（zài）一定程度上決定裝置管道在實際工作過程中（zhōng）是否能夠發揮的效果，保證運輸的（de）以及今後的維修等（děng）等，因（yīn）此選用材料非常重要。先，管道等（děng）級分界處金屬墊片及螺栓的選用，應注意會碰到不同（tóng）等（děng）級管道在法蘭邊接處分界，根（gēn）據具體的情（qíng）況采用相應的材料。其次，對不鏽鋼（gāng）齒輪泵管道設計的（de）溫度而言，要充分考慮管（guǎn）道工作的實際環境，很（hěn）多（duō）時候（hòu）設計所得（dé）的理論數（shù）值往往隻能起到借鑒作用，因此需要在考慮各個方麵的因素，例如管（guǎn）道自身的隔熱（rè）、工作環（huán）境（jìng）的氣候變換等等。

2、管道材料的采購

管道材料采購也是（shì）管道設計（jì）的重要環節，材料采購的數量、技術要求、進度、需要提供的技術文件（jiàn）等對工程建設起（qǐ）著重大作用。因此材料的采購（gòu）過程中，先應按照標（biāo）準2%~20%的附加量來采（cǎi）購，對於不同的材（cái）料應根據使用的不同，而比例不同。其次，在采（cǎi）購過程（chéng）中應要求廠家在請（qǐng）購（gòu）單中寫（xiě）明技術要（yào）求，以（yǐ）方便設（shè）計相關（guān）人員熟悉材料規格書，要了（le）解齒輪泵管道（dào）材料所使用的（de）工況，這樣才能（néng）保證材料的質量保證。再次，在采購過程中，要求廠家提供必要的較的文件，相關人員應對這些資料進行整理並歸檔，以方便（biàn）將來對材料的複查帶來方便。比如：生產許可證、產（chǎn）品合格證（zhèng）、質量證明文（wén）件、供貨清單、產品監檢證（zhèng）書等資料。

<二>、影響齒輪油泵使用壽命的（de）主要因素

不（bú）鏽（xiù）鋼泵是液壓係統中（zhōng）應用十分廣泛的輸送設備之一，具有結構簡（jiǎn）單、價格便宜、自吸能力強，抗油液（yè）汙染能力強等（děng）優點，但是其大的（de）缺陷是壽命過短，容易出問題等，達不到設計客戶正常的使用要求。外齧合齒輪油泵（bèng）的（de）設（shè）計壽命為5000h。但（dàn）目前一般均（jun1）達不到此要（yào）求（qiú）。本文就其中（zhōng）幾個主要影響因素（sù）加以闡述，並提出相應的改進措（cuò）施。

1、齒輪油泵軸承的設計與選用

像其他機械產品一樣，齒輪油（yóu）泵設計也要考慮（lǜ）其（qí）壽命原則。為了經濟合理地使（shǐ）用原材料和（hé）零配件，提高產（chǎn）品的技術經濟指標，在設計產品時應力求做到大部分零部件和（hé）原材料壽命相（xiàng）等，不應造成產品的大部分零件還遠沒（méi）有達到使用壽命，而少數零（líng）件已報（bào）廢。齒輪油泵恰好存在這樣的問題，報（bào）廢的大多數情（qíng）況是因（yīn）為軸承損壞所至。目前不少齒輪油泵不再使（shǐ）用滾針軸（zhóu）承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命（mìng）有所（suǒ）提高，但實踐證明，在額定工況下（xià）運行不到2000h就因軸承損（sǔn）壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增（zēng）強尼龍6等，但效果仍不理想，且（qiě）成本高。目前（qián）較為理想的軸承材料SF型複合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層（céng），以塑料（填充四（sì）氟乙烯、改性聚甲醛）為摩擦麵的潤滑材料。該材（cái）料機械強度高、磨擦（cā）係數孝噪（zào）聲（shēng）低，可在無油或少油潤（rùn）滑工況（kuàng）下（xià）和較寬的工作溫度範圍內使（shǐ）用。實踐證明，SF材料（liào）軸（zhóu）承的使用使齒輪油泵的使用壽命大大提高。特別（bié）適用於齒輪泵（bèng）、齒（chǐ）輪（lún）油泵在（zài）輸送無潤（rùn）滑性或（huò）潤滑性（xìng）差的介質時使用。解決了齒輪泵、齒（chǐ）輪油泵應軸承或軸套磨損快（kuài）而（ér）造成的故障問題（tí）。

2、端（duān）麵間隙問題

齒輪油泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降（jiàng），壓力下降（jiàng）而報廢。齒輪端麵泄漏占總泄漏量的75%~80%。因此，合理的端麵間隙（xì）至關重要。對於流量為2.5h/min至（zhì）10h/min的齒輪油泵，端麵（miàn）間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16h/min到32h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大於40h/min的齒輪油泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超（chāo）過上範圍則容積效率低，壓力達不（bú）到（dào）額定壓力（lì）；若間隙（xì）太小，運（yùn）行中因磨損使間隙急劇加大，又（yòu）使內泄漏增加。

3、工藝原因

為了保證齒輪油泵（bèng）前、後端蓋之間的合理（lǐ）間隙，齒輪泵（bèng）的加工和裝配十分重要。齒輪兩端麵與孔軸心線（xiàn）的垂（chuí）直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上後，其軸向（xiàng）應處於浮動狀態（tài）。為保證裝配後兩軸的相互位置，在加工前後兩軸承孔時，中心距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此（cǐ）掌握好軸的熱處理工藝，使其（qí）具有的強度和硬度，又（yòu）有較高的抗衝擊韌性，防止其斷裂。

4、齒（chǐ）輪油泵材料、組件的合理選用

為保（bǎo）證齒（chǐ）輪油泵運行中具有合理（lǐ）的間隙與配合，相關材料的耐磨性是（shì）重要的性能指標。選用合理的材料和適當的熱處理（lǐ）工藝很重要。油封漏油也是常（cháng）見（jiàn）的報廢原（yuán）因。因此，根據（jù）齒輪（lún）油泵所輸送（sòng）的介質成分選擇合適材質的好油（yóu）封，同時在加工（gōng）裝配（pèi）時注意油封與襯套的配合（hé）要牢固，油封內孔與泵軸應具（jù）有足夠的張緊力，不（bú）能漏油。時需要對（duì）齒輪泵、齒輪油泵密封（fēng）部位加置回油裝置。

5、安裝使用

正確的安裝和合理使用齒輪油（yóu）泵，對於延長泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機軸聯接時，同軸度誤差不能超過（guò）0.1mm。切記不能用皮帶聯接。另外應根據泵使（shǐ）用說明（míng）書選用合適的液壓油，且在泵入口處加過濾器，根據液壓係統（tǒng）的工（gōng）作（zuò）環境定期（qī）過濾、換液壓油。

6、設（shè）計選型要合理

對於特（tè）殊的工（gōng）況條件您可以隨（suí）時撥打我的技術服（fú）務電話（huà），由我們的泵類技（jì）術工程師為您選型（xíng）。選型時要（yào）特（tè）別（bié）注意幾個主（zhǔ）要的依據是：（1）所需齒輪泵、齒輪油泵的（de）正常工作流量。（2）齒輪泵、齒（chǐ）輪油泵的工作壓力。（3）齒輪泵、齒輪油泵所輸送（sòng）的介質粘度。（4）介質的特性，是否屬於易燃、易（yì）爆介質；是否有腐蝕性、是否有揮發性、是否有溶解（jiě）性、是（shì）否易結晶等。（5）介質的在使用時的高工作溫度（dù）。