公司
泊頭市草莓视频免费观看泵閥製造（zào）有限公司
24小時（shí）服務熱線：15833379552
銷售專線電話：0317-5566815 7947649
公司傳真：0317－8294590
公司地址：河北省滄州泊頭市南倉街
技術文檔
常見問題
公司
不鏽鋼齒輪泵運行時發熱的原因以（yǐ）及管道帶壓封堵技術（shù）
[一]、不鏽鋼齒輪泵運行時發熱的原因
不（bú）鏽鋼齒輪泵（bèng）運行時發熱，直（zhí）接影響不鏽鋼齒輪泵的正常工作，發熱現象所造成危（wēi）害（hài），主要有以下幾點：
(1)工作液（yè）體的溫度升高後，使工作液體的黏度下降，油泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下（xià）降；
(2)液壓係統及元件的密封件（jiàn）在高溫下變（biàn）質，彈性（xìng）變（biàn）性（xìng）能力（lì）降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)當液壓閥件的閥芯、閥（fá）體材料不同、熱膨脹係數不（bú）同時，閥芯、閥體之間因（yīn）熱膨脹而出現閥芯卡死現象，致使不（bú）鏽鋼齒輪泵不能工作；
(4)工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑（huá）性能（néng）降低，液壓元件的磨損加快，加速了（le）元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。
為了（le）盡量避免（miǎn）上述現象（xiàng）的發生，有些（xiē）不（bú）鏽鋼齒輪泵在使用時間後，不得（dé）不停下來，使係統降溫（wēn），從而降低了不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵的（de）開機率，影響（xiǎng）了施工進度。因此，應針對係統發熱原因，采取相應措施，控製液壓係統的溫（wēn）度，不鏽鋼齒輪泵的正常使用。
[二（èr）]、齒輪泵管道帶（dài）壓封堵技術
齒輪泵管道（dào）泄漏（lòu）在輸油運行中時有發生。為了避免動火修複，可采用帶壓封堵技術。現將基本原理及操作過（guò）程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒（chǐ）輪泵管道帶壓封堵技術是在流體介質處（chù）於動態條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封（fēng）劑用大於係統內介質壓力的外部推力，使其（qí）壓入並充滿由（yóu）專用夾具與泄漏部位外表麵構（gòu）成的密封空間（jiān），堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯一定時間、獲得（dé）一定溫（wēn）度（dù）後，先變成可塑體然後迅速達到固化，在泄漏部（bù）位建立起一個固定的新密封結構（gòu）與泄漏介質平衡，從而徹底地清理管內介質的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場，確定密封實施方案
在實施方案（àn）中，選用密封劑種類、設計加工與（yǔ）現場適應的夾具、編排（pái）操作順序等，都要進行實地勘測和精心安排。同時還要了（le）解泄漏介（jiè）質（zhì）的性質、係統的溫度和壓力；測量泄漏部位的有關（guān）形狀（zhuàng）及（jí）尺寸，製定出（chū）實（shí）施（shī）過程中應采取的防範措施。
(2)在泄漏（lòu）部位（wèi）裝夾具
把（bǎ）預先裝好注射閥（fá）的夾具套在泄漏部位，注（zhù）射（shè）閥不止一個，其數量應有利於密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表麵須有連接間隙，操作時應嚴（yán）禁激烈撞（zhuàng）擊，敲擊時，要使（shǐ）用銅棍、銅錘，以防止出現火花而引起火災和爆炸。
(3)實施密封操作
當確認夾具（jù）安裝（zhuāng）合適後（hòu），即可在注射閥上（shàng）連接高壓注射具的注射筒（tǒng），在筒內（nèi）裝入選好的密封劑，連接柱塞（sāi）和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手（shǒu）壓油泵連接起來，進行密封（fēng）劑注入操作。
在操作時，從遠離泄漏點的注射閥注入密封劑，逐步向（xiàng）泄漏點移動，直（zhí）到泄漏完（wán）全清理。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控製（zhì）。
3、實施（shī）中的幾個關鍵問題
先，夾（jiá）具的設計是實施帶壓堵（dǔ）漏的關鍵。夾具的作用是包容注射進來的密封劑，並使密（mì）封劑（jì）保持一定的壓緊力，以保證帶壓封堵的成功和密封的可靠性。不同場合、不同（tóng）形（xíng）狀要設計出不同形式的夾具，如彎頭（tóu）、三通、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質（zhì）壓力的大小而設計使其與之適應。由（yóu）此可見（jiàn），夾具（jù）設（shè）計的好壞直接關係到密封的成敗及（jí）其壽（shòu）命的長短，同（tóng）時（shí）也影響到（dào）帶壓封堵操作時間的長短和消（xiāo）耗密封劑的數量。
其次，密封劑的正（zhèng）確選擇是保（bǎo）證帶壓堵漏成敗的另一關鍵。由於生產介質及（jí）油品的多種多樣，不同種類的油品需選（xuǎn）用與之（zhī）相適應的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇（zé）根據固化速度、介質的抗溶解能力等物化指標進行選擇（zé）。
下一篇（piān）：沒有了
