泊頭市草莓视频免费观看泵（bèng）閥製造有限公司
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石油不同調節辦（bàn）法下泵的能耗分（fèn）析和管道安裝質量控製探討
其一、不同調節辦法下泵的能耗分析
在對不同調節辦法下的能耗分析時，文章僅針對（duì）目前廣泛采用的（de）閥門調節和泵變轉速調節兩（liǎng）種調節辦法加以分析。由（yóu）於不鏽鋼（gāng）齒輪泵的（de）並、串聯操作目的在於提高壓頭或流量，不鏽鋼泵在運用不多，其能（néng）耗可以結合圖2進（jìn）行分析，方法基本相同。
1閥門調節（jiē）流量時的功耗
不鏽鋼齒輪泵運行時，電動機輸入泵（bèng）軸的功率N為：
N＝vQH／η
式中N——軸功率，w；
Q——泵（bèng）的壓頭，m；
H——泵的實際流量，m3/s；
v——流體比重，N/m3；
η——泵的效率。
當用（yòng）閥門（mén）調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為（wéi）：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——閥門上損耗得功（gōng）率，W；
vQ2H2(1／η－1)——不鏽（xiù）鋼齒（chǐ）輪泵損失的功（gōng）率，W。
2變速調節流量時的功耗
在進行變速分析時因要（yào）用（yòng）到不（bú）鏽鋼齒輪泵的比例定律，根據其應（yīng）用條件，以下分析均指不鏽鋼（gāng）齒（chǐ）輪泵的變速範圍在±20%內，且不鏽鋼齒輪（lún）泵（bèng）本身效率的變化不大。用電動機變速調（diào）節流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：NA3＝vQ2H3／η
同樣（yàng）經（jīng）變換可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)（2）
式（shì）中vQ2H3——實際有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——不鏽鋼齒輪泵（bèng）損失的功率，W。
對於目前不鏽鋼齒輪泵通用的出口閥（fá）門調節和泵變轉（zhuǎn）速調節兩種主要流量調節辦法，泵變轉（zhuǎn）速調節節約的能耗比出口閥（fá）門調節（jiē）大得多，這點可以從兩者的（de）功（gōng）耗分析和功耗（hào）對比分（fèn）析（xī）看出。通過不鏽鋼齒輪泵的流（liú）量與揚程的關係圖，可以為直觀的反映出兩（liǎng）種調節辦法下的能耗關係。通過泵（bèng）變速（sù）調節來減小流量還（hái）有利於降低不鏽鋼齒輪泵發生汽蝕的可能性（xìng）。當流量減小越大時，變速調節的節（jiē）能效率也越（yuè）大，即閥門（mén）調（diào）節損耗功率越大，但是，泵變速過大時又會造（zào）成泵效率降低（dī），超出泵（bèng）比例定律範圍，因此（cǐ），在（zài）實（shí）際應用時應該從（cóng）多方麵考慮，在二者之間綜合出佳的（de）流量調節方法（fǎ）。
通過不鏽（xiù）鋼（gāng）齒（chǐ）輪（lún）泵與管路（lù）係統的特性曲線圖分析了不鏽鋼齒（chǐ）輪泵流量調節的幾種主要辦法：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串（chuàn）、並聯調（diào）節。用特（tè）性曲線圖分析（xī）了出口閥門調節和泵變速調（diào）節兩種辦法（fǎ）的能耗損失，並進行了對比，指出不鏽鋼齒輪泵用變速（sù）調（diào）節流量比用出口閥（fá）門調節流（liú）量可以好的節約能（néng）耗（hào），且節能效率與流量變化大小有（yǒu）關。在實際應用時應該注（zhù）意變速調節的範圍，才能好的應用（yòng）不鏽鋼（gāng）齒輪泵（bèng）變速調節。
不鏽鋼齒輪泵是廣泛應用於工業係（xì）統的一種通用流體機械。它具有性（xìng）能適應範（fàn）圍廣（包括流量、壓頭（tóu）及對輸送介質（zhì）性質的適應（yīng）性（xìng））、體積（jī）小、結構簡單、操作（zuò）容易、操作費用低等（děng）諸多優點。通常，所選不鏽鋼齒輪（lún）泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由於生產（chǎn）任（rèn）務、工藝要求發生變（biàn）化，此（cǐ）時都要求對泵進行（háng）流量調節，實質是改變不鏽鋼齒輪泵的（de）工作點。不鏽鋼齒輪泵的工作點是由泵（bèng）的特性曲線和管路係統特性曲線一起決定的，因此，改（gǎi）變任何（hé）一個的特性曲線都可（kě）以達到（dào）流量調節的目（mù）的。目（mù）前，不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的流量（liàng）調（diào）節辦（bàn）法主要有調節閥控製、變速控製以及泵的並、串聯調節等。
其二、石油管（guǎn）道安裝質（zhì）量控製探討
1.材料的質量
俗話說“巧婦難為無米之（zhī）炊”，足以見得在工程施工中，材料（liào）質量的重要性，對於承載石油的（de）管道（dào）來說，齒輪泵（bèng）管道的材料尤（yóu）為重要。對管道材料的管（guǎn）理上，一要（yào）注意對管道標準件如管件、閥門、材（cái）料進行進場（chǎng）驗收，嚴格把關，在材料的每一道（dào）工序（xù）上（shàng），堅決（jué）影響管道（dào）強度（dù）和氣密性的所有因素。二，要注意管道安裝的零（líng）件如閥門、螺釘、螺母以及焊接材料的（de）、型號、規格、生產日期等嚴格按照設計圖樣的要（yào）求和標準的規定。
2.施工工藝嚴格按照施（shī）工規範
任（rèn）何事情的施行都（dōu）是要有紀律性的，在隻有管道安裝的過程中，施工（gōng）負責人（rén）要嚴（yán）肅起施工工藝紀律（lǜ）。如：(1)對管道閥門的試壓後，要將內部（bù）的水（shuǐ）抽（chōu）空，殘餘水漬抽空之後，要在管道內（nèi）部塗一層油脂（zhī）防鏽。(2)但是，對於（yú）輸送壓縮（suō）氧氣（qì）的（de）管道要注意不能對其塗油脂，原因（yīn）是流動的氧氣（qì）與塗在管道內的油脂，管道內的鐵（tiě）屑等物質（zhì）碰撞，產生摩擦等物（wù）理、化學的反（fǎn）應作用（yòng），從而導致管道（dào）爆炸的危險。(3)不鏽（xiù）鋼閥門（mén）安裝完成之後，要對（duì）其進行水壓測（cè）試。在水壓測試的（de）過程中，要注意氯離子與不鏽鋼發生化學反應，其中產生應力腐蝕（shí）作用。(4)若管道安裝材質為（wéi）合金鋼或不鏽鋼，在下料（liào）時要注意用割（gē）據或者砂輪片將管道切割成一段一段的。在此過程（chéng），要嚴格注意，切勿使（shǐ）用鋸割、砂輪片等機械（xiè）的（de）方法。(5)管路確（què）定後對管道進行熱彎工藝時，要考慮到管道材質在（zài）受熱彎曲時會受（shòu）到溫度的影響而導致機（jī）械性能發生變化，因此在給管道材質受熱時要控製（zhì）好施加的溫度。
3.管路之間的焊接質量
在石油油泵管道安裝過程中，焊接（jiē）作為安裝的尾項，也是安裝過（guò）程中較重要的一項，其質量的好壞直接關（guān）係到管道的質量（liàng），所以在焊接質量監控上需嚴格把關。
焊（hàn）接質（zhì）量控製，要按（àn）照焊接前、焊接中以及焊接（jiē）後三個（gè）階段進行監控。(1)焊接（jiē）前：焊接前要對焊接材料、零件的進行仔細的檢查，確定焊接材料的數量以（yǐ）及（jí）質量。焊接人員要在焊接前，熟練焊接工（gōng）藝指導書以及焊接作業流程。(2)焊接過程中：焊接過（guò）程中，要按照焊接作業流程按部就班進行焊接，並（bìng）要焊接完一段（duàn）再進行另（lìng）外一段的焊接，焊接時要注意焊接的嚴（yán）密性。(3)焊接（jiē）後：管道焊接完（wán）成後，要注意對焊接的部位檢（jiǎn）查。這一項的檢查，焊接（jiē）施工人員要焊接完成後，對自己焊接的管道進行（háng）檢查，工程（chéng）負責人要對焊接管道進行隨機抽查，合力焊接質量。對（duì）於焊（hàn）縫的處理（lǐ）上，要（yào）遵守先檢查後處理，熱處理上要控製溫（wēn）度，焊縫的處理對管道不產生（shēng）損傷。
4.閥門的安裝上注（zhù）重性
閥門（mén）的安裝位置（zhì）要（yào）注（zhù）意在方便的位置（zhì），並且要錯開安裝。針對（duì）不同的管道閥門安裝（zhuāng）要采用不同的方式，如水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，較重的閥門要使用工具吊起（qǐ）安裝。在安裝閥門之前，要將閥門進行試壓測試。
5.注重管道處理
石油（yóu）管道一旦（dàn）安裝完畢（bì），因為石油管道安裝後不易改，在管道材料質量的同時，要對管道（dào）采取處理，防止管道被土（tǔ）壤腐蝕破壞。現在我國對石油管道的處理的（de）方法是（shì）在管道（dào）上塗刷瀝青，廉（lián）效果也好。做好管道的處理工作，能提高管道的使用壽命（mìng）。
