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齒輪泵停止運（yùn）轉後的操作的注意事項
齒輪泵停止運轉後我們應該注意一下幾個方麵
一、離心油（yóu）泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待不鏽鋼汙水（shuǐ）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。排出泵內積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和（hé）凍裂。
二、高溫家用（yòng）水泵停車應按設備技術文（wén）件的規定（dìng）執行，停車後應每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體（tǐ）溫（wēn）度降至（zhì）50℃為止。
三、低溫齒輪油泵停車時，當無（wú）特別要求時，泵內應經常（cháng）充滿液體；吸（xī）入閥和排出閥應保（bǎo）持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位（wèi）控製器和泵密封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。
四、輸（shū）送易（yì）結晶，易凝（níng）固，易（yì）沉澱等（děng）介質的泵，停泵後（hòu）應（yīng）防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。
停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：
一、動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未（wèi）達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端（duān）麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣（yàng）運行；安裝（zhuāng）不到位，方式不正確。
二、補償環密封墊圈泄（xiè）漏，原因主要有：蓋子變形，預緊力不均（jun1）勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
齒輪泵停泵後的操作步驟如下（xià）：
一、齒輪泵全部停止運轉後，再關閉泵的入口閥門。
二、要想停泵先將泵的出入口閥（fá）門關閉，防止液體逆流，倒流進泵腔內（nèi），引起齒輪反轉，造成泵的不需要損壞。
三、停泵時，觀察泵的（de）旋轉慣性是否正常，如果偏小，也（yě）是說明泵（bèng）內有摩（mó）卡或者偏心的地方。
在啟（qǐ）動（dòng）齒輪泵之前應該使用帶有隔熱裝置的泵來加熱熱水。然後在泵溫（wēn）度上升到輸送過（guò）程後啟動，在關掉熱水之前，應該先關掉泵，冷卻誰機械密封裝置在啟動前應該先打（dǎ）開，然後泵，經常觀察冷卻水是否正常，沒有冷卻水運行時間（jiān）。安裝新泵後，應該清洗過濾器，每月清洗過濾器，使泵（bèng）不（bú）能正常運轉，在凝（níng）固高粘度介質輸送時（shí），停泵前應該（gāi）在介（jiè）質稀釋泵內，防止殘留泵內凝固，如果有需要高粘度介質請用清（qīng）洗液通過泵循環清洗5~10分鍾。新（xīn）安裝的管（guǎn）道需要清理管道內的渣和硬顆粒（lì），以免（miǎn）進入泵（bèng）腔內（nèi），損壞轉子、泵（bèng）體、主軸、機械密封（fēng）等，定期檢查所有連接和緊固螺釘（dìng），如果有，立即擰緊，經常檢查齒（chǐ）輪箱油麵鏡，如果油表麵是可見的，它需要加油，注（zhù）油應該是油麵鏡的一半。
齒輪泵具體地說是（shì）一種具（jù）有不怕酸、功能（néng）的齒輪泵。按（àn）照本實用新型所（suǒ）提供的設計方案，在殼體上安裝主動軸與被動軸，在主動軸位於殼體內的（de）一段上（shàng）安裝齒（chǐ）輪，在被動軸上安裝與齒輪齧合（hé）的齒（chǐ）輪，形成一對齒輪副，在殼體上設置物料的（de）與出入口，其特征是：在殼體內容納齒輪副的空腔內壁設置陶瓷板（bǎn）。本裝（zhuāng）置通過（guò）改變（biàn）齒輪泵的構（gòu）造，來提升齒輪泵的不怕酸及性能。
齒輪泵使用在衛生條（tiáo）件要求較不錯（cuò）的場合，如醫、食（shí）品等行業；齒輪泵在有弱腐蝕性的場合，如化工、化妝品、印染、釀（niàng）造行業。不（bú）鏽鋼（gāng）的長壽，輕便等優異特（tè）征。近年（nián）來不鏽（xiù）鋼用（yòng）於造船，軌道車（chē）輛等運輸業中不慢發展.隨著機械製造業的發展，不鏽鋼業將具（jù）有廣闊的應用前景（jǐng）。
齒輪泵具有一對互（hù）相齧合的（de）齒輪（lún），齒（chǐ）輪（主動輪）固定在主動軸上，齒輪泵的軸一端伸出殼（ké）外由原動機（jī）驅動，齒輪泵的另一個齒輪（從動輪）裝在另（lìng）一個軸上，齒（chǐ）輪泵的（de）齒輪旋轉時，液體沿吸（xī）油管進（jìn）入到（dào）吸（xī）入空間，沿上下殼（ké）壁被（bèi）兩個齒輪分別擠壓到排出空間匯合（齒與齒齧合前），然後進入壓油管排出。
齒輪泵的主要特點是結構緊湊，體（tǐ）積（jī）小，重（chóng）量輕（qīng），造價（jià）不算高.但與其他類型泵比（bǐ）較，率不算高，振動大，噪音大和易磨（mó）損的缺點。
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