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常見問題
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管道安裝常見的問（wèn）題以及原（yuán）因（yīn）
(一)、石油管道安裝常見的問題
因（yīn）為（wéi）石油（yóu）的易燃易爆性，使得石油齒輪泵管道的安裝具有的危險性。因此（cǐ），加強管道安（ān）裝係統中各管件安裝（zhuāng）的質量控製，已成為現在專家學者（zhě）和業內人士的頭等研究課題。
1.管段製（zhì）作（zuò）不規範；在管道管段的設計以及製作上，許（xǔ）多施工單位對施工（gōng）的要（yào）求不夠嚴格，導致管段（duàn）的安裝過程中，施工方的施工工藝與設計單位的設計圖（tú）樣有出入。安裝完畢後，施工單位忽視管段測試的重要性，盲目安裝（zhuāng）、輕視檢測，為（wéi）石油（yóu）管道全線正常運營（yíng）買下隱患。
2.管段焊接連接有（yǒu）缺陷；施工單位在對管段（duàn）與管段的焊接連接過程中，粗心大意，施工人員按照自己自以（yǐ）為了不起的施工（gōng）經驗（yàn）進行焊接，而不參（cān）考施工圖紙，在焊接過程中，各個焊接口在沒有對準位置時就開始焊接，導致焊接縫隙過大，嚴重影響了管道（dào）的強度和氣密性。
3.不鏽鋼齒輪泵管道安（ān）裝環境差；有的土（tǔ）壤中含有大量的酸、堿、鹽等化學物質，其中有些（xiē）化學物質對（duì）管道材料具有強烈的（de）腐蝕作用（yòng）。施工單位在對石油管道安裝之前，沒有對齒輪泵管道路線周圍的土壤進行檢測，導致管道安裝存在被腐蝕的隱患（huàn）。
4.管道閥門盲目（mù）安裝；在管（guǎn）道安裝之前（qián），施工（gōng）單（dān）位（wèi）沒有對安（ān）裝方案（àn）進行實地勘察，就進行管道閥門的安裝，導致管道閥門（mén）不安裝後，不利於管道閥門的操（cāo）作。
石油產業作為我國經濟發展的支柱產業（yè）之一，在麵向其管道安裝中現存（cún）的（de）問題，要嚴格按照齒輪（lún）泵（bèng）管道安裝（zhuāng）質量規範，全力避免管道安裝中存在的（de）和（hé）潛在的問題，並且在安裝完畢之（zhī）後，要對管（guǎn）道的（de）各個工序進行質量檢查。雖然（rán）石（shí）油管道的（de）安裝（zhuāng）是一個複雜的工程，但同時是一（yī）個重要的工程，在安裝（zhuāng）過程中，隻要安裝人員與監控人員做好自己的（de）本職工作，對材料的采（cǎi）購上選購質量優良的材料，在安裝工藝上嚴格（gé）按照施工程序和施（shī）工規範。工程管理人員要做好監（jiān）督和監測工作（zuò），深切落實石油（yóu）管道（dào）的安裝，我國（guó）石油產業的高速發展以及國民經濟的大力進步。
(二)、齒輪（lún）泵使用中壓（yā）力上不去（qù）的原因
不鏽鋼（gāng）齒輪泵全部分開拆開，查看是哪個部位摩擦造成的卡死。及時清（qīng）理泵內異物和因磨損產生的每個零配件表麵的毛刺。清理（lǐ）完畢後（hòu），分（fèn）析卡死的原（yuán）因，主要有以（yǐ）下幾種：一點是由轉配間隙過小，運轉中由於熱（rè）膨脹造成（chéng）的磨（mó）損而卡（kǎ）死，解決方法是好泵體與（yǔ）泵前後端蓋的石墨（mò）或者四（sì）氟墊片，換比原有墊片稍（shāo）厚的墊片；二點是遇到不鏽鋼齒輪泵軸套與軸抱死的情況，主要原（yuán）因是軸套與軸配合間隙過（guò）小，或者軸（zhóu）套材質的硬度與（yǔ）軸的硬度不匹配，需要換溝通材質或者加大軸（zhóu）套與軸的配合間隙。
齒輪泵使用一段時間後經常會（huì）出現壓力（lì）上不去或者壓力不夠的現象。主要是由於齒輪泵內部部件磨損後造成內部（bù）間（jiān）隙過大，齒輪泵在運作中內泄（xiè）增大，真空度降低所造（zào）成的。主要造成這些現象的原因有幾個方（fāng）麵：
齒輪泵齒（chǐ）輪端麵磨損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵齒輪兩側止推板磨損嚴重。解決方法換止推板。
齒輪泵齒（chǐ）輪外（wài）圓磨（mó）損嚴重。解決方法換齒輪。
齒輪泵軸（zhóu）套磨（mó）損嚴重。解（jiě）決（jué）方法換軸套。
