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石油管道檢測情況和管道質量控製探討
{一}、管道檢測情況
由於管（guǎn）道具有的重（chóng）要性，管道發達的西方早在五六十年代就開始了管道檢測技術研究。1965年的管道檢測公司之一美國TUBOSCOPE公司次采用漏磁檢測器對管道實施了內檢測；1973年英國氣公司(BritishGas簡稱BG)一次采用（yòng）漏磁檢測器（qì）對其管轄（xiá）的（de）一（yī）條直徑為600mm管道成功地進行了內檢測。此後，采用各種（zhǒng）技術的新型檢（jiǎn）測器不（bú）斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術的發展（zhǎn）為研（yán）製新型檢測設備（bèi）提供了強有力的技術，檢測器體積不斷縮小（xiǎo），技術含量（liàng）越來越高，檢測器的效率和性也有明顯改（gǎi）進，它們為管道（dào）的運行、減少管道事故造成的危害和損失發揮了重大作用。
基（jī）於對、經濟、環境（jìng）等各方麵因（yīn）素考慮，各國對不鏽鋼齒輪油（yóu）泵管道內檢測越來越重（chóng）視，許（xǔ）多都製定了相應的管道檢測（cè）法規。例如，1988年10月美國國會通過了管道再審定（dìng）條例，要求運輸部研究與計劃管（guǎn）理處(RSPA)製（zhì）定聯（lián）邦較低（dī）標準，以（yǐ）使所（suǒ）有新建及新管道都能適應智能內檢（jiǎn）測器檢測的（de）要求（qiú）；加（jiā）拿大標準協會已製（zhì）定出管道（dào）內檢（jiǎn）測器用於危險性液體和氣體管道的標準，加拿大能源委員會1995年（nián）打算采用這（zhè）些標（biāo）準（zhǔn），作為法規條例（lì），強行實施管道內檢測。
不僅如此，他們還根據管道所處的不同狀況（kuàng），定期對（duì）管道實施再檢測，及（jí）時準確把握管道狀況（kuàng），從中找出管道腐蝕的規（guī）律，從而對管道未（wèi）來狀況做出分析預測，並根據管（guǎn）道完整體係規範對一些嚴重缺陷及時，做到防（fáng）患於未然。
{二}、石油管道質量控製探討
加強（qiáng）材料控製。材料控（kòng）製是齒（chǐ）輪泵石油管道（dào）安裝（zhuāng）質量控製的重要環節（jiē）。需（xū）對管道（dào）、管件、閥（fá）門、材料及其（qí）標（biāo）準件進行進場複（fù）驗，不得有影響強度和管路密封性（xìng）的缺陷，用於管道施工的零件符合設計圖樣和標準規範規定。對閥（fá）門、螺（luó）釘、螺母、焊接（jiē）材料等標（biāo）準件和輔料的型（xíng）號、規格、生產（chǎn）日期、生產批號等與質量證明文件的一致性進行檢驗，時（shí）需做（zuò）硬度等機械性能試驗。現場原材料擺放有序，焊（hàn）接（jiē）設備、吊（diào）裝設備等均在（zài）設備檢定期內。
嚴格執行工藝規範。嚴肅工（gōng）藝紀律是齒輪油泵石油管道安（ān）裝質量的關鍵。如閥門試壓後，應將內部水排空，需要塗油（yóu）防鏽的塗油脂（zhī），但對於（yú）輸送具有壓力的壓縮氧氣時，因流動的氧氣易與管路中的油脂、鐵屑或物發生碰（pèng）撞、產生摩擦，導致燃爆，則不得塗油；對不鏽鋼閥門進行水壓試驗時，為（wéi）避免（miǎn）氯離子與奧氏體不鏽（xiù）鋼一起運行時的應力腐蝕，水中氯離子（zǐ）含量不（bú）得超過100ppm；應對安裝管（guǎn）材進行全數檢驗；對合金鋼和不鏽鋼管，下料時應采用鋸割、砂輪片等機械方法，不得使用氣割或電焊切割；彎管時，由（yóu）於熱（rè）彎需對管道加熱而引起管材機械性能的（de）變化，所以應盡量采用冷彎。
焊接質量控製。焊接（jiē）質量的好壞直接關係到管道的質量。焊接前應進（jìn）行件確定，焊接人員應根（gēn）據焊接工藝、焊（hàn）接作（zuò）業指（zhǐ）導書（shū）以及焊接工藝卡，嚴格按照焊接順序和質量規程進行焊接。焊接後（hòu）應對焊縫進行細致檢查，並采（cǎi）用（yòng）抽樣的方式（shì），對焊接質量進（jìn）行驗收，焊接的。對需（xū）要進行熱處理（lǐ）的焊縫，要嚴格遵守先檢測後處理原則，在無損探傷合（hé）格後進行（háng）。
安裝閥門，工程的。閥門應安裝在方便操作的位置（zhì）上，為縮小管（guǎn）道之（zhī）間間距，管道安裝時，應（yīng）將閥門錯開放置。水平（píng）管（guǎn）道上（shàng）的閥（fá）門，不得采用垂直向下的安裝方式，較重的閥門（mén）應使用恰當工具進（jìn）行吊起安裝；用於石油管道上的閥門試壓合（hé）格；石油管道安裝中，嚴禁（jìn）發（fā）生將低壓閥門用於高壓管道上（shàng）、管（guǎn）道上單向閥反裝等現象。
注重工序。采用新工藝，解決不鏽鋼泵管道的問題，也（yě）是提（tí）高管道安裝質量和使用（yòng）壽命的（de）重要舉措。目前我國普遍使用（yòng）的是將廉的瀝青塗刷（shuā）於石油（yóu）管道上的方法。
工程施工變是石油管道安裝工程中常見（jiàn）問（wèn）題，工程管理人員應積協調設計（jì）、生產、監理、施工等各（gè）單（dān）位，進行、的調整，避免管道安裝作業陷入無序狀態。
檢驗驗（yàn）證。齒輪（lún）油泵（bèng）管道安裝完畢，還進（jìn）行外觀檢查等檢驗，焊縫內部的質量情（qíng）況通過無損檢測進行；管道係統的質量情況則通過耐壓試驗進行驗（yàn）證。
綜上所述，石（shí）油管道安裝是一個複雜的（de）係統工程，隻有（yǒu）從“人、機、料、法、環”五大質量因（yīn）素出（chū）發，對（duì）施（shī）工過程（chéng）常見問題進行分析和研（yán）究，加強過程（chéng）控（kòng）製和檢驗，才能切（qiē）實提高石（shí）油管道安裝質量水平。
