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齒輪泵的表麵修補技術同使用事項
一、齒輪泵的表麵修補技術
齒輪油泵適用於各種材質的零件和設備的修補。其工作原理是將加入二硫化鉬，金屬粉末，陶瓷粉末和纖維等填料的（de）膠粘劑，直接（jiē）塗敷於材料或零（líng）件（jiàn）表麵，使之具有，耐蝕等功能。
近年來表麵粘塗技術在我國設備維修中了廣泛的應用，適用（yòng）於各種（zhǒng）材質的零件和設備的修補。其工作原理是將（jiāng）加入（rù）二硫化鉬，金屬粉末，陶瓷粉（fěn）末和纖（xiān）維等填料的膠粘劑，直接塗敷於材料（liào）或零件表麵，使之具有，耐蝕等功能，主要用（yòng）於表麵和。它的工藝簡單，方便靈活，，不需（xū）要專門設備，隻需將配好的膠（jiāo）塗敷於清理好的零件表（biǎo）麵，待固化後進行修整即可（kě），常在室溫下操作，不會使零件（jiàn）產生熱功當量影響和變（biàn）形等。
齒輪泵粘塗（tú）工藝雖然比較簡單（dān），但實（shí）際施工要求卻是（shì）相當嚴格的，僅憑選擇好的膠粘劑（jì），不能獲（huò）得高的粘塗強度.既要（yào）選擇合適的膠粘劑（jì），還要嚴格地按（àn）照正確的工藝方法進（jìn）行粘塗（tú）合適的膠（jiāo）粘劑，還要嚴格地按照正確的工藝方法理行粘塗才能獲（huò）得滿意的粘塗效果。
(一)塗敷
用修補劑在先在粘修表麵上薄塗一層，反複刮擦使之（zhī）與零（líng）件充分浸潤，然後均勻塗至規定尺寸，並留出精加工餘量。塗敷中盡可能（néng）朝一個方向移動，往複塗敷（fū）會將空（kōng）氣包裹於膠內（nèi）形成氣泡或氣（qì）孔。
(二)預加工用（yòng）細砂紙磨成溝槽網狀，露出基體本色。
(三（sān）)後清（qīng）洗及（jí）活化處理用丙酮或專門清（qīng）洗劑進行。然後用噴砂，火焰或化學（xué）方法處理，提高表麵（miàn）活性。
(四)修整，清（qīng）理或後加工進行精（jīng）鏜或用什錦銼（cuò），細（xì）砂紙，油石將粘修麵精加工至所需尺寸。
(五)配製修補（bǔ）劑修補劑在使用時要嚴格（gé）按規定（dìng）的比例將本劑（jì）(A)和固化（huà）劑(B)充分混合，以顏色一致為好，並在規定的時間內用完，隨（suí）用隨（suí）配。
(六)初清洗零件表麵（miàn）不能有油脂，水，鏽跡，塵土（tǔ）等（děng）.應先用汽油（yóu），柴油或煤油粗洗，後用丙酮清洗。
(七)固化用塗有脫模劑（jì）在鋼板壓在工作上，一般室溫（wēn）固（gù）化需24小時，加溫固化(約80℃)需2-3小時。
二、齒輪泵的特點及使用事項
齒輪泵可以分為磁力齒輪泵、磁力泵、高溫磁力泵、保溫磁力泵，具有無泄漏、無噪音、的特點。
磁力齒輪（lún）泵的優點：
同使用機械密（mì）封或填料（liào）密封的容積泵相比（bǐ）較，磁力齒輪泵具有以下優點：
1.泵軸由動密封變成封閉（bì）式靜密封（fēng），避免了介質泄（xiè）漏
2.無需潤滑和冷（lěng）卻水，降低了能耗
3.由聯軸器傳動變成同步拖動，不存（cún）在接觸和摩擦。功耗小、，且具（jù）有阻尼減振作用，減少了電動（dòng）機振動對泵的影響和泵發生氣（qì）蝕振動時對電動機的影響（xiǎng）
4.過（guò）載（zǎi）時，內、外磁轉子相對滑脫，對（duì）電機、泵有保護作用
5C運行注意事項
1防（fáng）止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁（cí）力傳動（dòng）器和軸承摩擦副
(2)輸送易（yì）結晶或沉澱的介質後要及時衝洗(停泵後（hòu）向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放幹淨)，以滑動軸承的使用壽（shòu）命
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管（guǎn）入口（kǒu）處過濾
2防止退磁
(1)磁（cí）力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫（wēn）度條件下運行，嚴禁介（jiè）質溫度（dù）超標。可在磁力泵隔離套（tào）外表麵裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環（huán）隙區域的溫升，以便溫度（dù）超限時警（jǐng）報或停機。
3防（fáng）止幹摩（mó）擦（cā）)(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質（zhì）抽空。(3)在出口閥關閉的（de）情況（kuàng）下，泵連（lián）續運轉時間不得超過2min，以（yǐ）防磁力傳動器過熱而失（shī）效
磁力齒輪泵使用注意事項（xiàng）：
1)安裝完畢後，用手轉動聯軸器檢查（chá）有無（wú）碰（pèng）擦現象
2)為防止雜物（wù）進人磁（cí）力泵內，磁力泵處設過濾器，過濾麵積大於管路截麵積的3一（yī）4倍
3）嚴禁空運轉
4)揚程高的磁力泵在出口（kǒu）管路上應（yīng）裝（zhuāng）止回閥，以防突然停機的水（shuǐ）錘破壞（huài）
5)開泵程序:開車前打開閥門，將泵內灌滿須輸（shū）送的液體;關閉出（chū）口閥;點動（dòng）電揚機，檢（jiǎn）查磁力泵的轉向是否正確（què）;磁力泵啟動後（hòu），出口閥應緩慢開啟（qǐ），待泵達到正（zhèng）常運行狀態後，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
停車程序:關閉出口閥門;切斷電源;關閉（bì），長期停機不用時，清洗（xǐ）泵內流道並切斷電源。
上（shàng）一（yī）篇：石油管道防止機械破壞和抽不出油的原因
