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【一】、磁力（lì）齒輪泵維修注意事項

1)磁（cí）力齒輪泵軸折斷。齒輪泵的泵軸一般采用的材料是45鋼或40Cr及304、316、316L不鏽鋼（gāng）材質，泵軸（zhóu）折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承幹磨而（ér）將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折（shé）斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

2)磁力齒輪（lún）泵軸承損壞。KCB磁（cí）力此（cǐ）輪（lún）班的軸承采用的材（cái）料是高硬度碳化矽材料或陶瓷材（cái）料，如在高溫下遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

3)磁力齒輪泵打不（bú）出液體（tǐ）。磁（cí）力泵（bèng）打不出液體是泵易出現的故障，其（qí）原（yuán）因也較（jiào）多。先應（yīng）檢查泵的吸入管路（lù）是否有漏氣（qì）的地方，檢查吸入管內空（kōng）氣是否排出，磁力泵內灌注（zhù）的液體量是否足夠，吸（xī）人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電（diàn）機（jī）後或供電線路檢（jiǎn）修過後)，還（hái）應注意泵的吸上高（gāo）度是否（fǒu）太高。通（tōng）過以上檢查若仍不能解決，可將泵（bèng）拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個（gè）轉子可否少量軸向（xiàng）移動。若軸向移（yí）動困難，可（kě）檢查炭軸承是否與泵軸結合（hé）的過於緊密。

值得注意的是，磁力泵修了（le）幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否（fǒu）正常。軸承、內磁轉子和（hé）隔套在運行中都會產生熱（rè）量（liàng），這將使工作溫度（dù）升高，一方麵使傳遞的功率下降，另一方麵對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是（shì）一條連續下降的曲線，通（tōng）常，在磁鋼工作溫度（dù）以下，其傳遞能力（lì）的下降是可逆的（de），而在溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻後，喪失的傳遞能力再也不能恢複。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步（bù）)時，隔（gé）套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上（shàng）升，如不及時處（chù）理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵（bèng）應設計可（kě）靠（kào）的（de）冷卻係統。對（duì）不易汽化的介質，冷卻循環係統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口（kǒu），對易汽化（huà）的介質，應增加換熱（rè）器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口（kǒu），對有固體雜質或鐵（tiě）磁性雜質的介質（zhì），應考慮過濾（lǜ），對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不（bú）超過工作溫度在考慮轉速是否夠時，先要（yào）檢查（chá）電機本身的轉速是否正常，可（kě）用轉速計進行測量，在電機轉速正（zhèng）常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。

4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體（tǐ）的比重過大，流量過大.

5)流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞（huài），轉速不夠，揚程（chéng）過高，管內有雜物堵塞等。

【二】、齒（chǐ）輪泵管道檢測技術

為了達（dá）到對齒輪泵管道狀況有準（zhǔn）確的了解，防止管道事故的發生，長期以來人們為（wéi）此研究開發了許多方法（fǎ）和（hé）技（jì）術，使管（guǎn）道檢測水平不斷提高。齒輪泵管（guǎn）道檢測根據檢測設備所處位置不同可分為管道外檢（jiǎn）測和管道內檢測兩大類。所謂外檢測是將檢測設備放在管道外部來了解（jiě）有關管（guǎn）道的情況，例如對管道的防腐（fǔ）層（céng）和水下埋深情況（kuàng）的探測；而內檢測是指將檢（jiǎn）測器放在管道內，通過管道中的介質在（zài）檢測器上的皮碗前後形成的壓差使之在管（guǎn）道中隨介（jiè）質運動，檢測器將管（guǎn）道（dào）情況信息采集並存儲起來，然後（hòu），利用計算機對記錄到的管道（dào）信息進行分析，從（cóng）而了解（jiě）管道的狀況（kuàng）。該方法（fǎ）可用於檢測管道的變形、腐蝕和缺陷等。

早期（qī）人（rén）們（men）采用水壓試驗方法對管道進行檢測，該方法（fǎ）隻（zhī）能證明水壓試驗時管道哪些部分不（bú）能承受試驗壓力，它不能提供齒輪泵管道的詳細信息，並且水壓試驗需（xū）要停輸進行，檢測成本較大。而利用智能檢測（cè）器進行檢測，是在不停輸的情況下檢測管道狀（zhuàng）況，不僅成（chéng）本（běn）低而且（qiě）可靠性高。目前常用的（de）內檢測器主要有基於超聲波原理的檢測器和基於漏（lòu）磁原理的檢測器兩種。前者利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發現管（guǎn）道由於腐蝕等原因導致的（de）壁厚變化；而後者（zhě）是通過檢測（cè）器上（shàng）的（de）磁鐵將經過的那段管道磁化，磁（cí）力線（xiàn）在管（guǎn）壁中通過，但當管道上有缺陷時，該缺陷所在之處的磁通量發生泄漏。檢測器根據這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來（lái），經分析後可確定管（guǎn）道狀況。前者的優點是準確性高（gāo），但要求（qiú）在檢測前徹（chè）底處理管壁的蠟；後者對管道清潔狀況要求相對較低，比較適合我國原油含蠟較高（gāo）的特點；但檢測精度和超（chāo）聲波檢測器比較相對低一些（xiē），且對檢測管道上的軸向裂縫（féng）有一（yī）定困難。但就我國（guó）齒輪泵管道狀（zhuàng）況而言，漏磁（cí）檢測器完全（quán）滿足管道檢測和維修的精度要（yào）求，在我國具（jù）有（yǒu）廣泛的應用前（qián）景。