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石化管道帶壓封堵技術及選型方（fāng）法
<一>、齒輪泵管道帶壓封堵（dǔ）技（jì）術（shù）
齒輪泵管道泄漏在輸油運行中時有發（fā）生。為了避免動（dòng）火（huǒ）修（xiū）複，可采用帶壓封堵技術。現將基本原理及操作過程介紹如下。
1、帶壓封堵原理
齒輪油泵管道（dào）帶壓封堵技術是在流體介質處於動態條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用（yòng）大於係統內介質壓力的外部推力，使其壓入並充滿由專用夾（jiá）具與泄漏部（bù）位外表麵構（gòu）成（chéng）的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯一定（dìng）時間、獲得一定溫度後，先變成可塑體然後迅速達到固化，在泄漏部位（wèi）建立起一個固定的新密封結構與泄漏介質平衡（héng），從而徹底地清理管內介質的泄漏。
2、操作原理
(1)勘測泄漏現場，確定密封實施方案
在實施方案中，選用密封劑種類（lèi）、設計加工與現場適應的夾具、編排操作（zuò）順序等，都要進行實地勘測和精心安排。同時還要了解泄漏介質的性質、係統（tǒng）的溫度和壓力；測量泄（xiè）漏（lòu）部位的（de）有關形狀及尺寸，製定出實施過程中應（yīng）采取的防範措施。
(2)在（zài）泄漏部位裝夾具
把預先裝好注射閥的（de）夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個，其數量應有（yǒu）利於密封劑的注入和空氣的排（pái）出。夾具與泄漏部位的外（wài）表麵須有連接間隙，操（cāo）作（zuò）時應嚴禁激（jī）烈撞（zhuàng）擊，敲擊時，要使用銅棍、銅錘，以防止（zhǐ）出現火花而引（yǐn）起火災和爆炸。
(3)實施密封操（cāo）作
當確認夾具（jù）安裝合（hé）適後，即可在注射閥上連接高（gāo）壓注射具的注（zhù）射筒，在筒內裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射具與手壓油（yóu）泵連接起來，進行密封（fēng）劑注入操作（zuò）。
在操作時，從遠離（lí）泄漏點的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點移動，直到泄漏完（wán）全清理。在（zài）注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控製（zhì）。
3、實施中（zhōng）的幾個關鍵問題
先，夾具的設計是實施帶（dài）壓堵漏的關鍵。夾（jiá）具的作用是包（bāo）容注射進來的密封劑，並使密封劑保持一定的壓緊力，以保（bǎo）證帶壓封堵的成功和密封的可（kě）靠性（xìng）。不同場合、不同形狀要設計出不（bú）同形式的夾（jiá）具，如彎頭（tóu）、三（sān）通（tōng）、直管等。夾具的強度也應隨著泄漏介質（zhì）壓（yā）力（lì）的（de）大小而設計使其與之適應。由此可見，夾具設計的好壞直接關係到密封的成敗及其壽命的（de）長短，同時（shí）也影響到帶壓封堵操作時間的長短和消耗密封劑的數量。
其次，密封劑的正確選擇是保證帶（dài）壓（yā）堵漏成敗的另一關鍵（jiàn）。由於生產（chǎn）介質及油（yóu）品的多種多樣，不同種類的油品（pǐn）需選用與（yǔ）之相適應的具有（yǒu）不同“熱固化”的密封（fēng）劑。這些密封劑的（de）選擇（zé）根據固化（huà）速度、介（jiè）質的抗溶解能力等物化指標進行選（xuǎn）擇。
<二>、齒輪油泵的選型方法及（jí）注意事項
一、不鏽鋼泵選型時要根據（jù）客戶具體（tǐ）使用要求來選擇。
二、要弄清（qīng）楚齒輪油泵所輸送的介質（zhì）是什麽（me）、粘度多少。
三、齒輪油泵實際使用時的溫度是多高。
四、齒輪油泵實際（jì）使用時要求工作壓力多高，實際管路多（duō）長、高點多高，管路中間有多少個彎頭。
五、要根據客（kè）戶實際管線情況合理的計算出齒輪油泵（bèng）、齒（chǐ）輪（lún）泵在實際的（de）管路阻力、管路損失多少。
六、齒輪油泵實際輸送的介質有沒有腐蝕（shí）性、具體介質的PH值是多少，而且在實際使用中該介質的（de）腐蝕性隨溫（wēn）度變化有沒（méi）有變化。
七（qī）、齒輪油泵所輸送的介（jiè）質有沒有潤滑性、是否含有（yǒu）顆粒（lì）或者易結（jié）晶。
八、齒輪油泵在使用中是（shì）否存（cún）在正反轉現象。如果在使用中有（yǒu）時用到反轉抽油，應當在訂貨時（shí）注明。因為齒輪油泵（bèng）配機械密封（fēng）時是禁止反轉的，而（ér）且常規（guī）的齒輪泵油泵如果反轉（zhuǎn）使用會使齒輪泵齒輪脫落。
九、齒輪油泵（bèng）需要在（zài）高溫狀態（tài）下工作時，應（yīng）當（dāng）在訂貨時注明。
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