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齒輪泵需要防止哪些汙染物進入以及零件磨損後的維修方法
{一}、齒輪泵需（xū）要防止哪些汙（wū）染（rǎn）物進入
油泵裏進入汙染物會影響泵的工（gōng）作效率，嚴重的還會（huì）引起齒輪泵故障，甚至報（bào）廢。做好防止雜質進入齒輪泵是重要的日常操作及（jí）維護的要點。
①防止、減少外來汙染。液壓傳動係統在裝配前、後嚴格清洗。在加注和排放液壓油（yóu）以及（jí）對液壓係統拆裝的過程中，應保持容器、漏鬥、管件、接口等的清潔（jié），防止汙染物進入。
②過濾。濾除係統產生（shēng）的雜質，過濾越精細，則油液清潔度等級越好，元件的使用壽命越長（zhǎng）。應（yīng）在係統的相應部位安裝適當（dāng）精（jīng）度的過濾器，並且要定期檢查、清洗或換濾芯。
③控製液壓油液的工（gōng）作溫度。液壓油液的工作溫度過高（gāo）會加速其變質，產生各種生成物，縮短它的使用（yòng）期限，所以（yǐ）要限製油液的高使用溫度。齒輪泵（bèng）液壓係統要求理想溫度為15～55℃，一般不能超過60℃。
④定期檢查（chá）、換液壓油液。應根據液壓設備使用說明書的要求和維護保養規程的有關規定，定期檢查、換液壓油液。換（huàn）液壓油液時要飄清洗油箱，衝洗係統管道及液壓元（yuán）件。
⑤防水、排水。油箱、油路、冷（lěng）卻器管路（lù）、儲油容器等應密封良好，不滲漏。油箱底部應設排水閥。受（shòu）到水汙染的（de）液壓油呈現乳白色，應采取分離水分措施。
⑥防止空氣進入（rù）。合理使用排氣閥，保證液壓係統、尤其是液壓泵（bèng）吸（xī）油管路完全密封。係統回油盡量遠離液壓泵吸油口，為回油中的空氣逸出提供充分時間（jiān），回（huí）油管管口應為斜切麵並伸（shēn）人油箱液麵（miàn）以下，減少（shǎo）液流衝擊。
{二}、齒輪（lún）油泵零件磨損後（hòu）的維修方法
(1)齒輪磨（mó）損後的維修
不鏽（xiù）鋼泵齒輪的磨損部位（wèi）主要是齒的齧合（hé）、漸開線工作麵和齒輪兩端平麵。輕微磨損時，齒麵可用油石修磨（mó），兩端平而（ér）在平板上（shàng）研磨修光。齒輪齒麵嚴重磨損時應換新齒輪，如果隻是齒輪的兩端平麵磨損，可在平麵磨床上磨削修光。換齒輪測繪後，其模數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒（chǐ）頂高（gāo）高係數f0=1、齒形正變（biàn）位係數（shù）x1=x2=0.5時，各部位幾何尺（chǐ）寸計算如下。
分度圓（yuán）直徑：d=mz=3x12=36(mm)
齒頂高：ha=m(f0+x)=3x(l+0.5)=4.5(mm)
齒根高：hf[=m(f0+c-x)=3x(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齒頂圓直徑：da=d+2ha=36+2x4.5=45(mm)
固定弦齒（chǐ）厚：sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3x(1.387+0.6428x0.5)=5.125(mm)
固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3x(0.7476x0.117x0.5)=2.42(mm)
模數m3變位（wèi）係數（shù）x0.5
齒形角o20°固定弦齒厚sxn5.12
齒頂（dǐng）高係數f1固定弦齒厚測齒高hxn2.42
齒數（shù）z12
(2)軸磨損後的維修
齒輪油泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65，然後再經磨削，使軸（zhóu）承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大於（yú）0.32μm;軸的（de）圓（yuán）度和圓（yuán）柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63μm。
(3)泵體磨損後的維修
泵體（tǐ）內表麵磨損（sǔn）主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵.如果（guǒ）出現輕微磨（mó）損，可用油石修磨去毛刺（cì）後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛坯成型，出現嚴重磨損時應換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸（cùn）相等，重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
(4)兩端蓋磨損（sǔn）之（zhī）後的維修
齒輪油泵的端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修（xiū）平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩（liǎng）端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度（dù）允差均為（wéi）o.olmm。磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5μm。
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