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石油管道防腐處理（lǐ）技術跟運行時發熱影響
【一】、管道前的金屬表麵處理技術
目（mù）前一般金屬工藝為金屬表麵塗覆蝕或蝕材料，將（jiāng）金屬同腐（fǔ）蝕介質（zhì）分離（lí）而達到的目的，在實際中齒輪（lún）泵（bèng）管道表麵處理做得不好，性能再好的材料也達不到理想的效果，而且幾乎所有的材料（liào）都強調前的表麵清理。
1、化學表（biǎo）麵處理技術
除油：鋼材表麵的油脂，按其性質（zhì）可（kě）分為皂化油和非皂化油兩類，兩種油（yóu）脂（zhī）均不溶於水，隻能通過（guò）溶（róng）解、乳化、電解或機械方（fāng）法來處理，可采用堿液化學除油（yóu）、電化學除油（yóu）、溶液除油。
酸洗：酸洗除（chú）鏽根據金屬材（cái）料（liào）的性質、表麵狀態以及要求不（bú）同（tóng）而選用不同的酸洗溶液和酸洗方法，一般情況（kuàng）下在金屬材料經過表麵除油後在經過（guò）酸洗，可采用化（huà）學酸洗和電化學酸洗。
磷化：把（bǎ）金屬（shǔ）放入含磷化和可溶（róng）性磷酸鹽的稀溶液（yè）中進行適當（dāng）處理，在金屬表麵形成不可溶的（de）、附著性（xìng）能好的磷酸鹽膜，這一過程成為金屬的磷酸或磷酸鹽處理，磷酸鹽膜主要（yào）用於塗料的底層。
2、表麵噴拋（pāo）射除鏽處理技術
齒輪泵道金屬表麵的（de）清理一般來說，有工具除鏽和（hé）噴拋射除鏽（xiù）兩類，工具（jù）除鏽可分（fèn）為手動和動力工（gōng）具除鏽的方法。噴拋射除鏽土要有敞開式幹拋射和封閉式循環噴（pēn）射。由於殘留物的存在，清理完畢後還（hái）需要表麵淨化處（chù）理，噴（pēn）拋除鏽（xiù）清（qīng）理可在金屬表麵形成（chéng）的錨紋，增大金屬（shǔ）表麵麵積（jī），相應提高了材料同金屬表麵的附（fù）著力。
【二】、不鏽鋼齒輪泵運行時發熱會有什麽影響（xiǎng）
不鏽（xiù）鋼齒輪泵運行時發熱，直接影響不鏽鋼齒（chǐ）輪泵的正常工作，發熱現象所造成危害（hài），主要有以下幾點：
(1)工作液體的溫度升高後，使工作（zuò）液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的（de）實際流量有所下降；
(2)液壓係統及元件的密封件在（zài）高溫下變質，彈性變性能（néng）力降低，使密（mì）封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加；
(3)當液壓閥件的閥芯（xīn）、閥體材（cái）料不同、熱膨脹係數不（bú）同時，閥芯、閥體之間因熱膨脹而出現（xiàn）閥芯卡死現象，致使不鏽（xiù）鋼齒輪泵不能工作；
(4)工作液體的黏度（dù）下降時，使工作液體的潤滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的（de）使用壽命。
為了盡量避免上述現象的發生，有些不鏽鋼齒輪泵在使（shǐ）用時間後，不得（dé）不停下來，使係統降溫（wēn），從而降低了不（bú）鏽鋼齒輪泵的開機率，影響了（le）施工進度。因此，應（yīng）針對係統發熱原因，采取相應措（cuò）施，控製液壓係統的溫度，不鏽鋼齒輪泵的正常使用。
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