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泊頭市特（tè）種泵閥製造有限公司
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齒輪泵（bèng）維修保養和清洗步驟
齒輪泵的維修與保養工作：
1、齒輪泵注意絕緣電阻，長期擱置不（bú）用的或在潮濕環（huán）境中使用的電動抽液泵，使用前要用500伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如繞組與電機殼間絕緣電阻（zǔ）小於7兆歐時，對繞組進行幹燥處理（lǐ）。
2、經常加脂（zhī），電動油桶泵（bèng）為運（yùn）轉，潤滑脂易於揮發，故使軸承處的潤滑能保持清潔，並注意添換。
3、注意保存電動抽油泵應放（fàng）於幹燥，清潔和（hé）沒有腐蝕性氣體的環境中（zhōng）。
4、齒輪泵經常檢查維修，電動油桶泵應經常（cháng）檢查，維修，須檢查電源線：內接線，插頭，開關是否良好（hǎo），絕（jué）緣電阻是否正常，刷尾座是否鬆（sōng）動，換向（xiàng）器與電刷接觸良好（hǎo），電樞（shū）繞級擴定子繞組是否是（shì）有適中（zhōng）斷路現（xiàn）象，軸承及轉動零件是否的損（sǔn）壞（huài）等（děng）等。
5、保存好每（měi）零件和調換（huàn）相同零件，在拆檢齒輪泵時，應保存好每個零件，要特別注意隔爆零件的隔爆麵、拉毛（máo）包括絕緣襯墊及套管不能使其（qí）損傷，如有損壞（huài），調換上新的相同零件，不可以采用低於原材料性能的代用材料或原有規格不符的零件，裝配時應將所有零件按原先位置裝好，不能遺漏。
齒輪泵一端或齒輪泵側與牆之（zhī）間淨距不宜小於1.2~1.5m，兩排齒輪泵之間淨距不應小於2m。蒸汽往複齒輪泵的動（dòng）力（lì）側和齒輪泵側應留有抽出活塞和拉杆的位置。齒輪泵布置在管廊下方或框架下方時，其上方應留出（chū）齒輪泵體安裝和檢修所需的空間。各種（zhǒng）離（lí）心（xīn）齒輪泵維修檢查所需空間。管道布置時（shí），齒輪泵的兩側至少要留（liú）出一側（cè）做維修用。其它型式齒輪泵（bèng）的維修檢（jiǎn）查所需（xū）空間。
各種濾芯的清洗步驟和替換：
1、網式和線隙式濾芯：
清洗步驟為溶劑脫脂—>毛刷（shuā）清掃—>水壓清洗一氣壓吹淨，幹燥一組裝。
2、紙質濾芯：
根據壓力表（biǎo）或堵塞指（zhǐ）示（shì）器指示的過濾阻抗，替換新濾芯，一般不清洗。
3、燒結金屬濾芯：
可（kě）先用毛刷清掃，然（rán）後溶劑脫脂（或用加（jiā）熱揮發法，400℃以（yǐ）下）—>水壓及氣壓吹洗（反（fǎn）向壓力0.4～0.5MPa）—>酸處理—>水壓、氣壓（yā）吹洗—>氣壓吹淨脫（tuō）水、幹（gàn）燥。
拆開（kāi）清洗（xǐ）後的過濾器，應在清潔的環境中，按拆卸順序組裝起來，若（ruò）需替（tì）換濾（lǜ）芯應按規格替換，規格包括外觀和材質相同，過濾精度及（jí）不怕壓能力相同等。對於過濾器內所（suǒ）用密封件要按材質規格替換，並注意裝配質量，否則會產生（shēng）泄漏，吸（xī）油（yóu）和排油損（sǔn）耗以及吸人空氣等（děng）故障。
若存在此問題，致使密封環產生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失（shī）效，壓力油進入（rù）骨架油封處（低壓通道），因而油封竄油。此時應檢查（chá）密（mì）封環材質及加工。如油封唇口幾何形狀（zhuàng）不合格，縮緊彈簧太鬆等，造成（chéng）氣密性試驗漏（lòu）氣，齒輪油泵裝入主機後竄油。此時應換油（yóu）封並檢驗（yàn）材質及幾何形狀（國產油封與油封（fēng）相比差距大）。
齒輪泵的（de）結構內部有哪（nǎ）些特點？
1、泵內全部零件（jiàn）的潤（rùn）滑均在泵工作時利（lì）用輸出介質而自動達到。
2、泵設（shè）有保護閥作為超（chāo）載保護，保護閥的全回流壓（yā）力（lì）為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另外調整。
3、齒輪泵的潤滑是（shì）靠輸（shū）送的液體而自動（dòng）達到（dào）的，故日常（cháng）工作時無須別加潤滑油。
4、齒輪泵具有良好的自（zì）吸性，故每次開泵前無（wú）須灌入液體。
5、齒輪泵主要有齒輪、軸（zhóu）、泵體、保護（hù）閥（fá）、軸端密封所組成。
6、泵內有設計正確的泄（xiè）油和回油槽，是齒輪（lún）在工作（zuò）中承受的扭矩力小，因（yīn）此軸承負荷小，磨損小，泵速率不錯。
7、齒輪經熱（rè）處理有較不錯（cuò）的硬度和（hé）強度，與軸（zhóu）一同安裝在可替（tì）換的軸套內運轉。
8、但注（zhù）意本保護閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
上一（yī）篇：齒輪油泵密封（fēng）漏油問題及表麵修補技術
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