渣油泵出現噪聲怎樣解決?
渣油泵產生噪聲的原因與解決方法:
1、箱(xiāng)體內的回聲(shēng)和氣泡破(pò)裂聲,箱(xiāng)體(tǐ)內的(de)回聲和氣(qì)泡破裂聲氣量增大時(shí),此項噪聲將增大,因此,開氣鎮時或通大氣時此項噪聲會(huì)顯著增大,假如(rú)氣鎮量可調,則可正確調節氣鎮量。
2、渣油泵的排出管道阻力太大了,管道太長了,容易出現噪(zào)聲(shēng)。
3、兩蓋板端麵(miàn)修磨後,兩困(kùn)油卸荷槽距離增大(dà),產(chǎn)生困油現象,進而出現噪(zào)聲,拆(chāi)檢愈(yù)換損壞件。
4、軸承、傳動導致的噪聲,渣油泵的吸上高(gāo)度超過了正常規則,可以配研或替換齒(chǐ)輪,配磨齒輪、泵體和蓋板(bǎn)端麵,確定端麵間隙。
5、電機噪聲,這是噪聲的主要來源拆檢,修磨(mó)或替換有關零件。
6、泵軸與(yǔ)電動機軸不同軸,空穴現象導致的噪聲,檢查吸油管、油箱、過濾器、油(yóu)位及油液粘度等,排除空穴現象。
7、齒輪齒形精度太低(dī),端麵間隙過小,修整困油卸荷槽,確定兩(liǎng)槽距離。
8、齒輪內孔與端(duān)麵不垂直、蓋板上兩孔軸線不(bú)平(píng)行、泵體兩端麵不平行等(děng),拆檢裝配調整。
9、吸(xī)入(rù)的介質粘度比大,很多氣、油衝擊擋油板等導致的噪聲。假如零(líng)件剛性缺乏,或未緊固,產生振蕩與磕碰,會(huì)使此(cǐ)項噪聲增大。可以用塗脂法查(chá)出泄漏處,並愈換密封圈,用環氧樹脂粘結(jié)劑塗敷堵頭(tóu)配合麵(miàn)再壓進,用密封膠塗敷管接頭並擰(nǐng)緊,修磨泵體與(yǔ)蓋板結合麵確定平麵度不超過0.005mm,配研或替換齒輪,配磨齒輪(lún)、泵體和蓋板端麵,確定端麵間隙,拆檢、修磨或愈換有關(guān)零件。
10、排氣閥片對閥座和支撐(chēng)件的碰擊,閥片對閥座和支撐件的碰擊噪聲。吸入的(de)氣體量大(dà),渣油泵的循環(huán)油(yóu)量多,閥片噪聲就越大,閥跳高,閥的麵積大,閥(fá)片噪(zào)聲也大,閥片資(zī)料也有影響(xiǎng)。橡膠閥片的噪聲應比鋼片或(huò)層壓板為好。為此,要節製進油量,閥片(piàn)關閉要及時(shí),要嚴(yán)密。
11、裝配不(bú)良,如主動軸轉一周有時(shí)輕時(shí)重現象,滾針軸承等零件損壞,調整聯軸器,使同軸度誤差小於φ0.1mm。
12、吸(xī)油管接頭、泵體與蓋板結合(hé)麵、堵頭和密封圈等處密封不(bú)良,有空氣被吸附。
渣油泵主要有(yǒu)齒輪、軸、泵(bèng)體、泵蓋、軸承(chéng)套、軸端密(mì)封等組成;齒輪采(cǎi)用(yòng)雙圓弧正弦曲線齒形製造(zào),它與(yǔ)漸開線齒(chǐ)輪相比突(tū)出的優(yōu)點是齒輪齧合過程中齒廓麵(miàn)沒有相對滑動,所以(yǐ)齒麵無磨損(sǔn),運轉平穩,無困液現象,噪音低、壽命不錯、速率還不錯;該泵(bèng)擺脫了守舊設計的束縛,使得齒輪泵在(zài)設計、生產和使用上進入了一個新的區域。
渣油泵所輸送的介質條件比(bǐ)較苛刻(kè),一旦密封失敗,危害也大。因此對泵體的密封性能要求較不錯(cuò)。近年來,渣油泵的密封形式也有了新的發展,其常見的密封形式主要有:墊片密封、螺紋密封、填料密封、迷宮密封、油封密封等。
1、墊片密封是渣油泵常用的密封方法(fǎ),墊片的選用主要根據泵輸送的介質、溫度、壓(yā)力和(hé)腐蝕性等因素來確定(dìng)。
2、油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結構簡單,尺寸小,成本還行,維(wéi)護方便,阻轉矩小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它物質侵入,而(ér)且對磨損有的補償能(néng)力,但不不怕高壓(yā),因此一般情況下(xià)油封密封應用在低壓場(chǎng)合的渣油泵上。
3、迷宮密封如果,加工,裝配完好、轉速較不錯時,效果很好,但在應用中,由於種種原因產生(shēng)的泄漏多,因此在(zài)渣油泵的密封中不常用。
4、填料密(mì)封是將富有壓縮性和回彈性的填(tián)料放入填料函內,依靠(kào)壓蓋的(de)軸向壓緊力轉化為徑向密(mì)封力,從而起到密封作用。由於其結(jié)構形式簡單:換方便、適應轉速、壓力、介質寬泛,因而在中應用普遍。
5、螺紋密封在渣油(yóu)泵有2種形式,即螺紋聯接墊(diàn)片密封和螺紋加填充劑密封,都用於小直徑螺紋連接的密封場合。